[发明专利]双向安全阀

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种天然气、液体管道自动防泄漏保护装置，尤其是能自动打开和自动关闭的天然气、液体管道自动防泄漏双向安全阀。

背景技术

目前，在天然气、液体管道输送过程中，使用的全都是人工手动开关，当天然气、液体管道某处出现断裂时，管道内大量天然气或液体，工作人员得知事故后开始关闭阀门，要从发生事故处两头关闭，这才能切断发生事故处的气源和液源。然而，两者阀门之间的距离较远，存在管道内天然气或液体较多，还有一定压力，发生事故这段管道内的燃气和液体全部放掉，管道内的压力没有时才能进行维修，维修完之后，打开两头开关，恢复供气和液体。天然气或液体在放掉过程中浪费大量时间，燃气和液体的流失造成很大的经济损失，还污染了环境。

发明内容

为了解决出现天然气或液体管道断裂时，即时切断气源，减少燃气和液体的外漏和造成空气的大量污染，本发明提供一种天然气、液体管道自动防泄漏双向安全阀，具体使用方法是，在整个天然气、液体管道中分段或分一定的距离安装多个天然气、液体管道自动防泄漏双向安全阀。当天然气、液体管道发生断裂，出现燃气和液体泄露时，此系统能够及时自动关上事故处的两头的开关。为什么此系统会自动切断两头的开关呢？因为当管道断裂发生泄漏时，管道内的气体和液体压力会减小，发生事故处的管道两头都有天然气、液体管道自动防泄漏双向安全阀，此两头又连接着管道，连接的管道内气体和液体的压力没有变化，因此与发生断裂处的管道形成一定的压强，断裂处的管道由于管道内燃气和液体泄漏压力减小，经过天然气、液体管道自动防泄漏双向安全阀两头的管道内燃气和液体没有泄漏，与泄漏处的管道形成一定的压力差，这个压力差会产生一定的压力，这种压力会反应在天然气、液体管道自动防泄漏双向安全阀上，系统两面产生一定的压力差，这种压力差会使压力强的一面开关向压力小的一面移动关闭通孔，切断气源和液体，不让燃气和液体流过，达到切断气源和液体的目的；当断裂处事故修复后，管道内的压力与外界断开，断裂处管道内的气体和液体压强与连接两头的管道内的压强差逐渐减小，当达到一定的差值时，天然气、液体管道自动防泄漏双向安全阀有一个圆球堵帽，它的质量大于伞形帽的质量加上弹簧的作用，处使天然气管道自动防泄漏双向安全阀自动打开，使气体和液体流过，恢复供气和液体，此开关就是靠压力差原理工作的，自动形成开与关。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案：是在主体管道内焊接上主板，在主板两面上分别安装有不同功能的单向开关系统，当在正常气体压力下可通过伞形帽开关流向另一面，靠燃气和液体的压力打开圆球堵帽，气体和液体可以正常流动，通过整个管道。当管道某处出现断裂时，管道内的气体和液体迅速向断裂处移动压强减少，此处的管道天然气、液体管道自动防泄漏双向安全阀与两端的管道形成差压，两端的压强高气体和液体迅速向断裂处管道移动，一端的天然气、液体管道自动防泄漏双向安全阀的伞帽向通过孔移动，堵注此孔，不让燃气和液体通过；另一端天然气、液体管道自动防泄漏双向安全阀，由于前一段管道出现断裂，天然气和液体迅速减少，使此处管道内燃气和液体向回流动，减少了对圆球堵帽气体压力，圆球堵帽自身的质量使它向下方通气孔移动堵注通气孔，不让气体和液体向回流动，这时断裂处的管道两头完全被堵死，切断两端气体和液体向断裂管道流动。

挡盖上安装不锈钢网，用压圈固定，圆环套安装在主板的一端上，在里面有伞帽架，伞帽架里安装伞帽，然后在伞帽上套上弹簧，用弹簧挡片固定在伞帽另一头，限止弹簧在一定范围内移动，连体管安装在主板的另一端，用固定螺帽固定，圆球堵帽安放在连体管内，定位杆与圆球堵帽连接，定位架与连体管连接，限制定位杆移动的方向和位置。

本发明的有益效果是，当燃气、液体管道发生断裂出现泄漏时，天然气、液体管道自动防泄漏双向安全阀会自动关掉开关切断气、液源，不让燃气和液体通过；当管道断裂处被修复后，天然气、液体管道自动防泄漏双向安全阀会自动打开开关，让燃气和液体通过，恢复运送燃气和液体。特别适用核潜艇、潜艇和军舰上管道的安全保护。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视图和左试图。

图2是图1中I-I剖视图。

图2中1.挡盖，2.不锈钢网，3.压圈，4.圆环套，5.弹簧挡片，6.弹簧，7.伞帽架，8.伞帽，9.主板，10.连体管，11.固定螺帽，12.圆球堵帽，13.定位杆，14.定位架，15.主体管道。

具体实施方式

在图2I-I剖视图中，挡盖(1)中安装不锈钢网(2)，用压圈(3)固定，挡盖(1)安装在圆环套(4)上，伞帽(8)安装在伞帽架(7)里，又在伞帽(8)上装上弹簧(6)，在伞帽(8)的另一头安装弹簧挡片(5)用来限定弹簧(6)在一定的范围内运动，圆环套(4)安装在主板(9)的一端，连体管(10)安装在主板(9)的另一端，用固定螺帽(11)固定。圆球堵帽(12)安装在连体管(10)内与定位杆(13)连接，定位杆(13)通过定位架(14)上的孔定位，限制定位杆(13)移动的方向，主板(9)与主体管道(15)焊接在一起。