[发明专利]一种液压式焦球制球机生产工艺

权利要求书

1、一种液压式焦球制球机生产工艺，其特征在于：采用双联齿轮泵为液压传动系统的动力源，设备由主机，液压泵站，电气控制系统，液压油系统组成；推臂油缸快进快到位后——刚性联结成一体十二只成球油缸组快进——继续前进推挤焦粉阻力增大，压力升高进入2进，2进到终点——推臂油缸快退到终点；其电液换向阀、电磁换向阀的换向频率不大于30次/min，换向频率为21.17次/min；油缸活塞的运行速度不大于300mm/s，该机油缸活塞在各个循环中的运行速度分别为：293.35mm/s，61.593mm/s，16.034mm/s，149.79mm/s，125.75mm/s。

2、根据权利要求1所述的一种液压式焦球制球机生产工艺，其特征在于：主机由推臂抽缸，推臂，刚性联结成一体的十二只油缸机体组成。

3、根据权利要求1所述的一种液压式焦球制球机生产工艺，其特征在于：液压泵站由油箱，液控板，电液换向阀，电磁换向阀，单向阀，液控单向阀，溢流阀，压力继电器，双联齿泵，电机组成。

4、根据权利要求1所述的一种液压式焦球制球机生产工艺，其特征在于：电气控制系统由各类继电器，电磁铁，压力继电器，电压接近开关组成，按照设计要自动控制油缸的快进，2进，快退等动作顺序。

5、根据权利要求1所述的一种液压式焦球制球机生产工艺，其特征在于：双联齿轮泵浸在油箱油液中，以便充分吸油，并减少振动，降低噪声，双联齿轮泵两泵出油口分别设有溢流阀，以分别设定两泵的出口压力，两溢流阀的遥控口又分别设有电磁换向阀，以控制两泵适时卸载荷，在油泵启动时，两泵皆为卸载状态，以减轻电机启动的负荷，降低启动电流，节省电能。

6、根据权利要求1所述的一种液压式焦球制球机生产工艺，其特征在于：用延时继电器控制其卸荷时间(5秒)，全部液压阀都安装在液控板上，在推臂内设有十二个半球窝，成球油缸组的十二只油缸的活塞杆，分别带有固定冲杆，在冲杆内设有半球窝与推臂内的十二个球窝相对应，每个往复工作循环成球十二个；该机在电磁铁，压力继电器，电子接近开关的共同控制下，实现全自动循环。