[发明专利]一种矿浆换热方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种矿浆换热系统，尤其涉及氧化铝生产中一种溶出后的矿浆换热方法及系统。

背景技术

现有拜耳法氧化铝生产中压煮溶出作为热耗最高的工序，需要通过各种手段来减少热量消耗，提高热利用效率。由于铝土矿溶出都需要较高的温度，一般矿浆首先经过二次蒸汽预热，然后再经过新蒸汽或熔盐等介质加热达到溶出温度。现有氧化铝厂都是通过溶出后料浆自蒸发产生二次蒸汽来预热矿浆，自蒸发后溶出矿浆进入稀释槽，再用泵送入赤泥分离洗涤工序。这种方法具有回收利用矿浆自身的热量，有利于下一个工序的顺利操作等优点，但是整个工艺过程非常复杂，而且这种方法需要投入大量的设备，投资大，热量回收效果也不是很好，因此如何既能充分利用溶出后矿浆的热量，又能简化流程，减少投资，是氧化铝生产中降低能耗、节约能源、提高经济效益的一项重要措施。

发明内容

本发明就是为了解决上述技术问题而提供一种矿浆换热方法及系统，目的是高效、方便的达到矿浆换热的效果，而且整个工艺流程简单，易于操作，从而能减少投资、降低能耗、节约能源。

为达上述目的，本发明是这样实现的：一种矿浆换热方法，其工艺步骤如下：被加热物料经由溶出矿浆预热的套管加热器后进入由其它加热介质加热的套管加热器进行加热，然后在保温停留溶出器内被加热矿浆进行停留溶出，溶出后矿浆再返回到由溶出矿浆预热的套管加热器中预热新一批被加热物料，最后直接送到赤泥分离洗涤的稀释槽中。

所述的被加热物料从套管加热器中的第一级套管加热器进入后直到最后一级套管加热器中。

所述的套管加热器中的最后一级套管加热器内的被加热介质由加热介质加热到矿浆的溶出温度。

所述的最后一级套管加热器内的被加热矿浆进入到保温停留溶出器中。

所述的保温停留溶出器中溶出的矿浆返回到倒数第二级套管加热器内。

所述的倒数第二级套管加热器内的溶出矿浆通过第一级套管加热器后进入到赤泥分离洗涤工序的稀释槽中。

所述的第一级套管换热器在整个套管换热器组的最高点。

所述的最后一级套管换热器在整个套管换热器组的最低点。

所述的套管换热器是单套管或多套管。

所述的多套管的内管根数为2-10根。

所述的被加热物料为矿浆或碱液。

一种矿浆换热系统，由下述结构构成：被加热物料管穿过套管换热器与保温停留溶出器相通，溶出后矿浆管与保温停留溶出器相通，溶出后矿浆管穿过套管换热器与赤泥分离洗涤的稀释槽连通。

所述的套管换热器为2-20个。

所述的最后一级套管加热器与加热介质管相通。

所述的倒数第二级套管加热器与溶出后矿浆管连通。

本发明的优点和效果如下：

本发明既能充分利用溶出后矿浆的热量，又能简化流程，减少投资，是氧化铝生产中降低能耗、节约能源、提高经济效益的一项重要措施。

附图说明

图1是本发明矿浆换热系统的结构示意图。

附图：1、被加热物料管；2、溶出后矿浆管；3、加热介质管；4、第一级套管加热器；5、倒数第二级套管加热器、6、最后一级套管加热器；7、保温停留溶出器；8、稀释槽。

具体实施方式

下面对发明的实施例结合附图加以详细描述，但本发明的保护范围不受实施例所限。

本发明一种矿浆换热方法，其工艺步骤如下：被加热物料经由溶出矿浆预热的套管加热器后进入由其它加热介质加热的套管加热器进行加热，然后在保温停留溶出器内被加热矿浆进行停留溶出，溶出后矿浆再返回到由溶出矿浆预热的套管加热器中预热新一批被加热物料，最后直接送到赤泥分离洗涤的稀释槽中；被加热物料从套管加热器中的第一级套管加热器进入后直到最后一级套管加热器中，套管加热器中的最后一级套管加热器内的被加热介质由加热介质加热到溶出矿浆的温度，最后一级套管加热器内的被加热物料进入到保温停留溶出器中，保温停留溶出器中溶出的矿浆进入到倒数第二级套管加热器内，倒数第二级套管加热器内的溶出矿浆通过第一级套管加热器后进入到赤泥分离洗涤工序的稀释槽中，第一级套管换热器在整个套管换热器组的最高点，最后一级套管换热器在整个套管换热器组的最低点。

所述的套管换热器是单套管或多套管，多套管的内管根数为2-10根。

被加热物料为矿浆和碱液。