[发明专利]一种耐磨层镶涂熔结工艺

说明书

技术领域

本发明涉及耐磨层镶涂技术领域，特别是一种耐磨层镶涂熔结工艺。

背景技术

目前，冶金、矿山、煤炭等企业应用的挖掘机、泥浆泵、电铲等设备应用大量耐磨易损件，这些易损件材料昂贵，使用周期短，需要经常更换维修，浪费了大量的人力物力和资金。为了增加易损件的耐磨性能，有些企业分别采取了喷涂、电镀、堆焊等方法，在易损件表面增加保护层，但是，使用效果都不太理想，有的耐磨性能差，使用时间较短，有的固定不牢固，使用中自行脱落，影响了这些企业的经济效益。

发明内容

本发明的一种耐磨层镶涂熔结工艺，能够将耐磨性能很高的耐磨层牢固地熔结在易损件基体上，使耐磨层在设备工作期间永不脱落，从而达到耐磨层使用周期长，不受使用条件限制，减少备件消耗，提高设备使用寿命的目的。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的。

本发明的一种耐磨层镶涂熔结工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：

1)制作接触面与附和基体接触面形状相同的耐磨层合金块，

2)用粘结剂将耐磨层合金块与基体进行镶涂，

3)将镶涂耐磨层合金块的基体送进干燥室烘干，

4)将烘干后的镶涂耐磨层合金块的基体送进熔结炉熔结，

5)熔结后的产品在熔结炉内用冷水喷雾冷却，

6)送检验室检验。

所述的耐磨层合金块组成成分如下：镍粉15％-20％，铬粉25％-30％，锰粉10％-15％，铁粉30％-35％，碳粉10％-15％，硅粉5％-10％，将上述组分均匀混合后放入模具内加热至1200℃-1300℃，时间为5-10分钟。

所述的粘结剂为万能胶。

所述的干燥室烘干温度为40℃-50℃，时间为2-3小时。

所述的熔结炉熔结温度为1300℃-1400℃，时间为1-5分钟，真空度为≤1.33帕，湿度为≤80％。

所述的冷水喷雾用的是循环水，水压为1.5×10⁵帕-2×10⁵帕。

本发明的一种耐磨层镶涂熔结工艺，具有如下优点：

1、熔结牢固，耐磨层与基体能够形成非常牢固的冶金结合；

2、不损害基体，熔结过程是在高温短时间完成的，不会使基体开裂或变形；

3、熔结不受基体形状与结构限制，无论是易损件基体的平面、立面、斜面、球面、曲面、外表面、内表面均能镶涂熔结；

4、熔结厚度不受限制，耐磨层熔结厚度薄可为零点几毫米，厚也可以超过基体厚度；

5、熔结气孔率为零，熔结是在几乎真空状态下进行的，所以不会产生气泡孔；

6、熔结产品不氧化，熔结产品光亮整洁，没有氧化皮；

7、熔结工艺过程无噪声、无污染，符合环保要求。

该耐磨层镶涂熔结工艺适于冶金、矿山、电力、煤炭、化工、建材等行业使用耐磨易损件设备的企业广泛推广应用。

附图说明

图1是本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明的一种耐磨层镶涂熔结工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：

1)制作接触面与附和基体接触面形状相同的耐磨层合金块1，

2)用粘结剂2将耐磨层合金块1与基体3进行镶涂4，

3)将镶涂耐磨层合金块1的基体3送进干燥室5烘干，

4)将烘干后的镶涂耐磨层合金块1的基体3送进熔结炉6熔结，

5)熔结后的产品在熔结炉6内用冷水喷雾冷却，

6)送检验室7检验。

所述的耐磨层合金块1组成成分如下：镍粉15％-20％，铬粉25％-30％，锰粉10％-15％，铁粉30％-35％，碳粉10％-15％，硅粉5％-10％，将上述组分均匀混合后放入模具内加热至1200℃-1300℃，时间为5-10分钟。

所述的粘结剂2为万能胶，在熔接过程中会自行挥发。

所述的干燥室5烘干温度为40℃-50℃，时间为2-3小时。

所述的熔结炉6熔结温度为1300℃-1400℃，时间为1-5分钟，真空度为≤1.33帕，湿度为≤80％。

所述的冷水喷雾用的是循环水，水压为1.5×10⁵帕-2×10⁵帕。

实施例1：修复渣浆泵泵衬