[发明专利]固体燃料粘合剂及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种粘合剂，尤其涉及一种生物质固体蜂窝状燃料冷压成型的固体燃料粘合剂及制备方法。

背景技术

由于化石燃料危机，我国政府号召节能减排，同时根据社会主义新农村建设、农村能源结构改革的需要，大力开发和利用生物质燃料。近年来市场上生物质蜂窝状成型燃料，由于体积较大，遍体蜂窝，不易采用热压成型，必须采取冷压成型。因此需要用粘合剂使其粘结牢，但当前市场上的粘合剂价格昂贵，使生产的生物质蜂窝状成型燃料成本高，不利于推广使用，因此急需一种粘度好、价格十分低廉的粘合剂。

发明内容

为解决上述技术问题本发明提供一种固体燃料粘合剂及制备方法，目的降低生成生本，简化生产工艺。

为达上述目的本发明固体燃料粘合剂，主要由下述组份按重量份数比组成：废纸浆∶玉米面∶催化糊化剂∶氧化剂∶络合剂＝800-900∶70-150∶5-15∶0.5-1.5∶0.5-1.5。

固体燃料粘合剂主要由下述组份按重量份数比组成：废纸浆∶玉米面∶催化糊化剂∶氧化剂∶络合剂＝800-900∶90-120∶8-12∶0.8-1.2∶0.8-1.2。

固体燃料粘合剂，还包括消泡剂，废纸浆、玉米面、催化糊化剂、氧化剂、络合剂与消泡剂的重量份数比为800-900∶70-150∶5-15∶0.5-1.5∶0.5-1.5∶0.1-0.5。

固体燃料粘合剂，废纸浆、玉米面、催化糊化剂、氧化剂、络合剂与消泡剂的重量份数比为800-900∶90-120∶8-12∶0.8-1.2∶0.8-1.2∶0.2-0.3。

所述的催化糊化剂为氢氧化钠；氧化剂为过氧化氢、四氯酸钠或过氧化钠；络合剂为四硼酸钠；消泡剂为磷酸三丁脂。

固体燃料粘合剂的制备方法，由下述组分按重量份数比构成：废纸浆∶玉米面∶催化糊化剂∶氧化剂∶络合剂∶消泡剂＝800-900∶70-150∶5-15∶0.5-1.5∶0.5-1.5∶0.1-0.5；其制备方法包括下述步骤：将上述重量份数的废纸浆投入反应罐后将玉料面投入罐内；开动搅拌器进行搅拌；搅拌后依次加入氧化剂和催化糊化剂在常温下继续搅拌0.5-2小时后升温到40-50℃，保温0.5-2小时后停温；测定粘度合格加入络合剂，搅拌3-10分钟后即可出料。

所述的开动搅拌器进行搅拌为5-20分钟。

所述的玉料面为大于80目。

所述的在停温后再加入清水搅拌5-20分钟后加入消泡剂，然后再测粘度；消泡剂为磷酸三丁脂。

所述的催化糊化剂为氢氧化钠；氧化剂为过氧化氢、四氯酸钠或过氧化钠；络合剂为四硼酸钠。

本发明的优点效果：工艺简单、反应温度低、耗能少、设备投资少；操作工艺易于掌握、无味、无三废排出；初粘力强、粘牢度高、有一定存放期；原料来源广、成本低。

具体实施方式

实施例1

本发明固体燃料粘合剂，将800kg废纸浆投入反应罐后将70kg80目玉料面投入罐内；开动搅拌器进行搅拌5分钟；搅拌后依次0.5kg加入氧化剂过氧化氢和5kg催化糊化剂氢氧化钠在常温下继续搅拌0.5小时后升温到40℃，保温0.5小时后停温；测定粘度合格加入0.5kg络合剂四硼酸钠，搅拌3分钟后即可出料。

实施例2

本发明固体燃料粘合剂，将900kg废纸浆投入反应罐后将150kg200目玉料面投入罐内；开动搅拌器进行搅拌20分钟；搅拌后依次1.5kg加入氧化剂过氧化钠和15kg催化糊化剂氢氧化钠在常温下继续搅拌2小时后升温到50℃，保温2小时后停温；测定粘度合格加入1.5kg络合剂四硼酸钠，搅拌10分钟后即可出料。

实施例3

本发明固体燃料粘合剂，将900kg废纸浆投入反应罐后将100kg100目玉料面投入罐内；开动搅拌器进行搅拌10分钟；搅拌后依次1kg加入氧化剂四氯化钠和10kg催化糊化剂氢氧化钠在常温下继续搅拌1小时后升温到45℃，保温1小时后停温；测定粘度合格加入1kg络合剂四硼酸钠，搅拌5分钟后即可出料。

实施例4

本发明固体燃料粘合剂，将850kg废纸浆投入反应罐后将120kg300目玉料面投入罐内；开动搅拌器进行搅拌20分钟；搅拌后依次1.2kg加入氧化剂过氧化钠和8kg催化糊化剂氢氧化钠在常温下继续搅拌1.5小时后升温到48℃，保温0.8小时后停温；测定粘度合格加入1.2kg络合剂四硼酸钠，搅拌10分钟后即可出料。

实施例5