[发明专利]大功率电机铸铁机座制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电机机座制造工艺，具体涉及大功率电机铸铁机座制造工艺。

背景技术

目前国内、国外小功率电机机座普遍采用灰铸铁机座，也有采用铝合金机座；中心高H＜400mm的电机铸铁机座，国内、外普遍选用灰铸铁牌号HT150或HT200。而大功率电机中心高H≥400mm的电机机座，有文献曾披露国外已经采用铸铁机座，见2004年45卷9期《电世界》中的《大功率铸铁机座电动机》，而国内基本上还是用钢板焊制机座，加工工期较长，机械加工难度较大，造价很高，电机振动大、噪音高。

无论国内、外铸铁机座铸造工艺多采用粘土砂型等干法造型或树脂砂造型铸造工艺，对环境的污染及对人身的伤害很严重。

发明内容：

本发明公开大功率电机铸铁机座制造工艺，通过选材、采用新工艺，解决大功率电机铸铁机座的技术问题。

本发明的大功率电机铸铁机座制造工艺包括选择铸铁化学成分和抗拉强度、采取潮模砂铸模制作、铁水温度控制、底注法浇注系统及难喷刷表面耐高温涂料喷刷处理工艺。

所述大功率电机铸铁机座材料为牌号HT200灰铸铁，抗拉强度值应在Rm＞190MPa、化学成分熔炼分析范围应控制在表1所示范围内。

          表1  铸铁机座化学成分(熔炼分析)范围

  组元  C  Si  Mn  S  P  含量(％)  2.9～3.2  1.6～2.0  0.8～1.0  ＜0.08  ＜0.12

所述潮模砂铸模制作，将机座全部放入下箱；采用潮模砂即湿型砂造型，潮模砂的合理配比为18％～22％的新砂，72％～78％的旧砂和3％～7％的澎润土，总量不大于100％，含水量1.5％～3％；最佳配比为20％的新砂，75％的旧砂和5％的澎润土，含水量1.8％。同时在机座腿子上部按放出气冒口、在机座止口部位按放出气冒口。进行表面喷刷铅粉后，对型腔进行表干处理。

所述铁水温度控制，出炉温度应达到1400℃以上，其中YZR500铁水出炉温度应达到1400℃，YZR560铁水出炉温度应达到1500℃；铁水降低至1350℃时浇注，采用底注式浇注系统。

对于大功率电机铸铁机座的技术研究分析认为，首先是选材，必须达到大功率电机铸铁机座各项技术性能指标，根据生产经验和铸铁中碳硅量与抗拉强度关系图(见图1)，研究决定选用抗拉强度值在Rm＞190MPa、化学成分范围控制在表1所示范围内的灰铸铁HT200。

而大功率电机铸铁机座内在质量是关键，尤其是机座腿子与机身的连接部位，由于壁厚的不同，在铁水凝固收缩时很容易产生裂纹、缩松、缩孔等铸造缺陷，消除影响铸件质量的不利因素，必须采取适宜的合理的工艺方法。

①设计机座内腔最合理的加工尺寸、机腿子尺寸及底脚安装接触面两端改凸起为整个平面；确定机座加工方案。

②为了确保机座尺寸精度，将机座全部放入下箱。