[发明专利]一种橡胶硫化方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶件制品热硫化工艺的方法。具体说是一种带电 缆橡胶件制品热硫化工艺的方法。

背景技术

一般硫化是将混炼好的胶料直接放入模具型腔中，合模放入硫化机 中进行热硫化，或者是将工件包胶，然后放入型腔中合模放入硫化机中 进行热硫化。具体做法是：橡胶制品硫化前，需加热与清理模具型腔， 喷涂脱模剂。然后把混炼好的橡胶放入模具型腔，如果是带电缆的制品， 则需先缠胶，缠胶的体积要大于型腔体积，然后把工件放入型腔内，合 模并放入硫化机中进行热硫化。上述情况在橡胶加热后流动性增大。型 腔充满后橡胶沿溢料槽继续向外流动，这样工件内部压力将减小，造成 有一定量的气泡，产生缺胶现象。图2所示为现有技术生产的橡胶件的 示意图，工件11中产生气泡12。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种橡胶件制品热硫化 工艺的方法及实现本发明方法的设备，具体方案是：

一种橡胶硫化方法，包括如下步骤：

(1).将混炼好的胶片往工件上缠绕，体积要小于模具型腔；

(2).将缠绕好的工件放入模具的下模中；

(3).将模具上模与下模合在一起；

(4).在上模注射口处放置加料罐；

(5).将一定量的混炼胶放入加料罐中；

(6).将加料罐芯体放入加料罐中；

(7).将排气嘴拧在上模的排气口上，打开排气阀门；

(8).将模具放入平板硫化机中间；

(9).缓慢加压观察排气嘴中排出的胶条；

(10).关闭排气嘴阀门；

(11).继续缓慢加压5～10秒钟。(根据工件大小而定)。

(12).停止加压，按硫化橡胶熟化时间进行保压。

本发明还公开了一种实现上述方法的设备，包括上模、下模；上模 设置有注射口，所述注射口上设置加料罐，所述加料罐内设置有芯体； 所述上模设置有排气口，所述排气口上设置有排气阀门。

为加工带电缆的橡胶制品，所述上、下模还设置有夹缆套。

为加工带有工件及电缆的橡胶制品，所述上、下模还设置有工件型 腔。

本工艺发明有如下优点：

①不用购置注胶机设备，便能达到注胶的效果。从中节省了购 注胶设备的开支；

②适合小批量及精密橡胶制品的生产；

③适合带电缆橡胶制品的生产；

④硫化出的产品强度高，内部结构密度好，表面无缺胶现象且 光滑；

⑤用此工艺生产的产品合格率高；

⑥应用范围较广，适合带电缆制品及不带电缆制品的生产；

⑦此工艺发明在硫化过程中节省胶料，降低产品的成本。

附图说明

图1为本发明设备结构简图；

图2为现有技术的结构简图。

具体实施方式

下面结合附图说明本发明，如图1所示，本发明的设备包括上模 210、下模213；上模设置注射口28，所述注射口28上设置有加料罐26， 加料罐26内设置有芯体25；所述上模210设置有排气嘴23，所述排气 嘴23上设置有排气阀门21；

上模210、下模213还设置有夹缆套211用来装夹电缆212；

上模210、下模213还设置有工件24型腔。

本发明的使用方法是：

(1).将混炼好的胶片往工件24上缠绕，体积要小于模具型腔；

(2).将缠绕好的工件放入模具的下模213中；

(3).将模具上模210与下模213合在一起；

(4).在上模210注射口28处放置加料罐26；

(5).将一定量的混炼胶27放入加料罐26中；

(6).将加料罐芯体25放入加料罐26中；

(7).将排气嘴23拧在上模210的排气口上，打开排气嘴阀门21；

(8).将模具放入硫化平板机中间；

(9).缓慢加压观察排气嘴中排出的胶条22；

(10).关闭排气阀门21；

(11).继续缓慢加压5～10秒钟；(根据工件大小而定)；

(12).停止加压，按硫化橡胶熟化时间进行保压；

(13).保压结束，取出硫化后工件29。