[发明专利]一种循环利用偏硼酸钠制备硼氢化钠的方法无效
| 申请号: | 200810012860.1 | 申请日: | 2008-08-20 |
| 公开(公告)号: | CN101654223A | 公开(公告)日: | 2010-02-24 |
| 发明(设计)人: | 孔令艳;崔新宇;吴杰;金花子;熊天英 | 申请(专利权)人: | 中国科学院金属研究所 |
| 主分类号: | C01B6/17 | 分类号: | C01B6/17 |
| 代理公司: | 沈阳科苑专利商标代理有限公司 | 代理人: | 张志伟 |
| 地址: | 110016辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 循环 利用 硼酸 制备 氢化 方法 | ||
技术领域
本发明涉及硼氢化物的制备方法,具体的说是一种循环利用偏硼酸钠制备硼氢化钠的方法。
背景技术
硼氢化钠是优良的还原剂和储氢材料,特别是作为一种储氢材料,能够水解制氢,成为燃料电池的氢源载体。目前已经有多种类型硼氢化钠燃料电池出现。这种燃料电池使用后,其副产物为偏硼酸钠。将这种物质循环利用制备硼氢化钠,将会避免造成环境污染和资源的浪费。因此是一项非常有意义的工作。
目前,由偏硼酸钠制备NaBH4的方法主要包括电解法和高温高压法。电解法是以偏硼酸钠为原料直接电解而成硼氢化钠。这种技术遇到的一个瓶颈问题是电解过程中存在的OH-优先在电极上析出,使得BO2-析出成硼氢根离子的效率极低,因而无法实现工业化生产。而高温高压法类似于传统拜尔法制备硼氢化钠的过程,整个过程采用高温、高压,反应条件和操作控制都极为严格。由于反应温度接近硼氢化钠的分解温度,而反应条件又在高压下进行,因此控制反应较难,容易出现爆炸事故。
如图3所示,拜耳Bayer法(US Pat,1969.3471268;US Pat,1963.3077376和US Pat,1965,3164441)的典型工艺流程如下:硼砂和还原剂置于不锈钢高压反应釜中,通氢气,在4-7MPa、100-600℃、Mg/Al/Na下,反应2-4小时,冷却至室温,取出产品。
反应式如下:Na2B4O7+16Na+8H2+7SiO2—4NaBH4+7Na2SiO3。
拜耳Bayer法对设备要求很高(较高的温度和压力),操作条件苛刻。
发明内容
为了实现偏硼酸钠的循环利用,本发明提供了一种循环利用偏硼酸钠制备硼氢化钠的方法,使用高能球磨机研磨制备硼氢化钠,以解决硼氢化钠燃料电池水解放氢后副产物重新利用的问题。
本发明的技术方案是:
本发明以硼氢化钠水解产物偏硼酸钠为原料,用化学机械力学法将硼氢化钠水解制氢后的副产物偏硼酸钠,与氢化镁混合球磨制备硼氢化钠,循环利用偏硼酸钠制备硼氢化钠。
一种循环利用偏硼酸钠制备硼氢化钠的方法,用化学机械力学法的方法,采用镁粉、偏硼酸钠为原料,具体步骤如下:首先,将镁粉在100-300℃和氢气压力1-7MPa下进行氢化反应,制得氢化镁,反应式:Mg+H2—MgH2;然后,四水偏硼酸钠进行无水处理,将无水偏硼酸钠x、氢化镁y,按照摩尔比x∶y=1∶(2-4)放入球磨设备中,通入氩气或氢气,保持氩气或氢气100-500kPa、球料质量比(10∶1)-(100∶1)和研磨时间0.5-4h,即可得到硼氢化钠,反应式:NaBO2+2MgH2—NaBH4+2MgO。
本发明以异丙胺作萃取剂,反应产物用异丙胺搅拌溶解,经过滤、减压蒸馏,回收溶剂,得到白色固态产品硼氢化钠。
本发明的有益效果是:
1、本发明以氢化镁为氢源,以偏硼酸钠为硼源,通过机械研磨与化学反应相结合制备硼氢化钠。在惰性气氛中,将镁粉在一定的温度和压力下,进行氢化反应,制得氢化镁;然后将无水偏硼酸钠、氢化镁按照一定的比例放入球磨机中,保持一定的压强、球料比和研磨时间,即可得到硼氢化钠,该方法制备的硼氢化钠纯度达90%以上,产率约70%。采用化学机械力学法制备硼氢化钠,不但可以循环利用偏硼酸钠,与目前硼氢化钠的制备工艺相比,具有原料成本低、工艺简便安全、无污染等优点。
2、本发明提供的用化学机械力学法实现偏硼酸钠的循环利用。反应条件为室温、低压惰性气氛下进行。反应容易控制,过程安全可靠。实验中采用氢化镁为氢源,降低了制备硼氢化钠的成本,整个过程无污染,工艺稳定易于实现,采用该方法制备硼氢化钠,目前尚未见国内外文献报道。
附图说明
图1:本发明硼氢化钠与标准的XRD相图比较。
图2:本发明硼氢化钠扫描电镜相片(硼氢化钠外貌)。
图3:高温高压法的典型工艺流程示意图。
具体实施方式
实施例1:
1.原材料处理
用真空烘箱处理四水偏硼酸钠,120~220℃,干燥4h以上,除尽结晶水,制得无水偏硼酸钠备用。
2.合成氢化镁
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