[发明专利]一种转炉补炉后的第一炉的冶炼方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种转炉补后的炉第一炉的冶炼方法。

背景技术

转炉经过长期的连续冶炼后，由于受到铁水、废钢加入时的冲击及出钢过程中钢水的 浸泡和冲刷，加料侧和出钢侧部不可避免的受到侵蚀，为了维护转炉高炉龄、定期的进行 炉衬维护，常常在转炉出钢、溅渣完毕后，将炉渣完全倒掉，在转炉加料侧或出钢侧加入 镁质补炉料，再将料烧结使之与转炉炉衬结合的护炉工艺习惯上被称为“转炉补炉”。转 炉补炉可以保护转炉炉衬不被过度损坏，有效提高转炉寿命。此外，还可以提高转炉作业 率，减少耐材消耗，降低钢的生产成本，但由于加入了大量的补炉泥料，使转炉炼钢时的 成渣过程和转炉渣的成分发生变化，给钢水纯净度的提高带来了不利影响，突出的问题之 一是，转炉大补炉后冶炼第一炉钢时磷容易偏高，由于补炉第一炉磷高的问题一直没有理 想的控制措施，屡屡造成改钢、热回收事故的发生，给炼钢生产带来了很大被动。为此 只能通过补炉第一炉必须等样的方式解决，但是这也不能从根本上解决磷高的问题，既造 成了生产时间的浪费，也不能适应当今短流程、快节奏的生产方式，磷高问题已成为制约 生产的头等难题，研究如何降低转炉大补炉后冶炼第一炉钢时的磷含量具有现实意义。

通过脱磷原理可知，增大转炉脱磷效果的有效措施包括有合适的熔渣碱度、合适的渣 中FeO含量、合适的冶炼过程温度，良好的动力学条件等，为此，如何优化各项参数和工 艺，达到理想的脱磷效果，是解决问题的关键所在。

发明内容

本发明的目的是提供一种转炉补炉后的第一炉的冶钢方法，该方法通过调整热平衡、 改进副原料的加入方案等措施，使终点磷超标的几率大大降低，保证了转炉大生产过程中 的产品质量和生产效率。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种转炉补炉后的第一炉的冶炼方法，其特征在于，在冶炼第一炉时，加入废钢量 12％～13％，轻烧白云石加入量为18-24kg/t，活性白灰加入量为36-44kg/t，铁皮球和铁 矾土适量。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)补炉第一炉的冶炼不再等样出钢，提高了生产效率。

2)解决了等样过程中高温钢水泡炉衬带来的损害。

3)补炉第一炉终点磷的质量百分比均值由原来的0.014％降至0.010％，有效的减少 了质量事故的发生几率。

4)转炉终渣氧化镁含量均值由10.09％降至9.15％，没有对炉衬造成损害。

具体实施方式

正常炉次和补炉第一炉的终点渣样组分组成如下表所示，相同铁水条件下，加入相同 的渣料，终渣成分是不同的，补炉第一炉的炉次碱度偏低、MgO含量偏高。