[发明专利]聚苯胺改性玻璃鳞片聚酯重防腐涂料及其制备方法有效
申请号: | 200810012659.3 | 申请日: | 2008-08-06 |
公开(公告)号: | CN101643621A | 公开(公告)日: | 2010-02-10 |
发明(设计)人: | 刘福春;郝永胜;王震宇;史洪微;韩恩厚;柯伟 | 申请(专利权)人: | 中国科学院金属研究所 |
主分类号: | C09D167/06 | 分类号: | C09D167/06;C09D7/12;C09D5/08;C09C3/10;C09C1/28 |
代理公司: | 沈阳科苑专利商标代理有限公司 | 代理人: | 张志伟 |
地址: | 110016辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 苯胺 改性 玻璃 鳞片 聚酯 防腐涂料 及其 制备 方法 | ||
1.一种聚苯胺改性玻璃鳞片聚酯重防腐涂料,其特征在于,所述的聚苯胺改性玻璃鳞片聚酯重防腐涂料,按重量份数计,包括以下组分和含量:
不饱和聚酯树脂 50~80;
聚苯胺改性玻璃鳞片 15~40;
溶剂 0.1~2;
颜料 1~10;
填料 1~10;
防流挂剂 0.5~4;
消泡剂 0.05~2;
促进剂 0.5~3;
引发剂 0.5~3;
所述聚苯胺改性玻璃鳞片的结构为是片状结构,组成为:表面包覆层为聚苯胺和植酸,内部是玻璃鳞片;在包覆层中,聚苯胺和植酸均匀分布,聚苯胺占50~99.98wt%,植酸占0.02~50wt%。
2.根据权利要求1所述的聚苯胺改性玻璃鳞片聚酯重防腐涂料,其特征在于:所述不饱和聚酯树脂为间苯型、双酚型、二甲苯型或含氯不饱和聚酯树脂。
3.根据权利要求1所述的聚苯胺改性玻璃鳞片聚酯重防腐涂料,其特征在于:所述促进剂为含钴的酸溶液,包括萘酸钴、环烷酸钴、辛酸钴或异辛酸钴。
4.根据权利要求1所述的聚苯胺改性玻璃鳞片聚酯重防腐涂料,其特征在于:所述引发剂为过氧化甲乙酮或过氧化苯甲酸叔丁酯。
5.根据权利要求1所述的聚苯胺改性玻璃鳞片聚酯重防腐涂料,其特征在于:所述玻璃鳞片的粒径为80~1000目,其厚度为1~20μm。
6.根据权利要求1所述的聚苯胺改性玻璃鳞片聚酯重防腐涂料的制备方法,其特征在于,按下列顺序和步骤进行:
1)聚苯胺改性玻璃鳞片的制备方法
(a)配制磷酸和植酸混合水溶液:其中磷酸为0.01~5摩尔/升,植酸为0.01~1摩尔/升;
(b)将苯胺加入到磷酸和植酸混合水溶液中,混合后的苯胺浓度为:0.01~1摩尔/升,继续搅拌均匀,取磷酸和植酸、苯胺混合水溶液500ml,加入5~1000g的80~1000目玻璃鳞片,并搅拌均匀后,预冷到0~10℃;
(c)配制氧化剂的水溶液:溶液中氧化剂的浓度为0.05~5摩尔/升,将氧化剂的水溶液预冷到0~10℃;氧化剂是过硫酸铵、过氧化氢、过硫酸钾、过氧化苯甲酰、三氯化铁、重铬酸钾高锰酸钾或两种以上的混合物;
(d)将(c)500ml溶液在时间为10~30分钟内加入含有玻璃鳞片的500ml磷酸和植酸、苯胺混合水溶液(b)中,在0~10℃反应1~8小时,离心,用蒸馏水洗涤,80~100℃干燥1~5小时后,用研钵研磨,并筛分,得到深绿色的80~1000目导电聚苯胺处理的玻璃鳞片;
2)把溶剂、消泡剂、防流挂剂、颜料、填料加入到不饱和聚酯树脂中,搅拌均匀,然后在通用的涂料设备进行研磨,细度小于60微米后出料;
3)在搅拌下把聚苯胺改性玻璃鳞片加入2)中的不饱和聚酯树脂混合物中,分散均匀,得到聚苯胺改性玻璃鳞片聚酯重防腐涂料的基料;
4)使用时加入促进剂和引发剂,搅拌均匀,使用辊涂、喷涂或刷涂镘涂的方法涂基材表面,在5℃~40℃的常温条件下固化7~15天后形成聚苯胺改性玻璃鳞片聚酯重防腐涂层;或者,根据需要,再在50~100℃后固化1~5小时。
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