[发明专利]一种南泥印及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种泥印和泥印的制作方法，尤其是一种超出普通泥制品壁厚的一种南泥印及其制作南泥印的方法。

背景技术

现有的泥制作品，如澄泥砚、澄泥花盆等几乎都是薄壁的，这种制品内外的应力小，并且外壁较薄，这样，可保持制品的不变形，但如果当外壁超过一定厚度时，制品就会变形和断裂。

发明内容

为克服现有技术存在的缺点，本发明提出一种既可以达到相当厚度又不变形、不断裂的南泥印及制作南泥印的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：南泥印采用南泥、含二氧化硅的石料和粘合剂(嫩泥)混合制作而成；南泥印的制作方法，采用了配泥、立坯、造型、修坯、烘干、烧制、保温等制作工序制成南泥印，所述的配泥是一个调砂的过程：取定量的南泥、根据南泥号(#)数的多少，按比例加入含二氧化硅的石料和粘合剂(嫩泥)混合制作南泥印坯；配泥，如以30#南泥为例，加入20-30％的含有二氧化硅的石料粉，加入适量的嫩泥；修坯，要在坯形自然通风的条件下阴干，再进行修坯；烘干，是将修正过的坯形在100℃的情况下烘干24小时后，升温至200-300℃，烘干3-5天，再次进行修坯；烧制，采用带有引凤机装置的煤气窑，将修正好的坯形放置窑内，在0℃-200℃温度下，烧制5-6小时；保温，是在窑炉温度升至1200℃左右停火，经3-5天时间自然降温，当窑炉内温度降至100℃以下开炉，即出成品。

本发明南泥印及其制作方法在厚度上有了突破，在质量上有了提高，既解决了南泥作品的开裂现象，又克服了南泥制品的变形问题。

具体实施方式

通过以下实施例进一步说明本发明。

实施例1(人物造型)

规格为：100毫米×100毫米×400毫米重量10kg型体为实心

(1)配泥

取30#的南泥，按30％的量调入10#的砂料(SiO₂)，再取20％的24#嫩泥加以搅拌，直到搅拌均匀后，用棉麻布滤水，使调制的料成坨为坯料。加入砂料主要作用是为防止坯料变形，加入嫩泥做粘合剂，是为了增加坯料的可塑性和结合能力，主要是为防止开裂。

(2)立坯

阴干后的坯料能够用手拿起，即可人工，也可用模具作坯料，，把坯料放在平台上阴干24小时后，进行第一次初修毛坯，并按坯料的收缩率留出收缩量。

(3)造型

在做好的印模坯料的一端留出刻制印章和边款的位置后，另一端进行人物的雕刻造型，或进行印模注浆批量制作。

(4)修坯

把制作好的制品放在通风处阴干8天，使制品去掉80％的水分后，进行第二次修坯，把变形的部分修正，赶压平整，

(5)烘干

把修好的制品放入烘房中烘干，其目的是充分脱水，防止制品在烧制时炸裂。烘房的温度控制在100℃左右，时间为24小时，然后再调至200℃-300℃烘干，时间为5天，然后再进行修坯，直至达到标准为止。

(6)上釉

在修好的制品上，除去表面的灰尘和油污，均匀的喷上清水，然后进行喷釉3-5遍，使釉面厚度达到2-3毫米左右，晾干后准备入窑烧制。

(7)烧制

使用带有引凤机装置的煤气窑，温度从0℃-100℃时，用1-6小时依次点明所有火口，当温度在800℃以下时升温要缓慢，在温度升至1200℃左右时，大约用10小时，作品在400℃时呈暗红色，600℃时呈桃红色，800℃时呈鲜红色，1000℃时呈黄色，1200℃时呈浅黄色。

(8)保温

窑温升至到1200℃左右后，熄火进行自然保温3-5天，窑温降至100℃左右、室内温度在0℃左右时开窑取处制品，避免与过凉之物接触，以免炸裂。

(9)出成品

制品取出后，放置自然通风处，使温度自然冷却，不可用强制降温法冷却。待完全冷却，经检查清理后包装。

实施例2(人物造型)

规格为：60毫米×60毫米×220毫米重量8kg  造型体为实心

(1)配泥

取45#南泥，按25％调入20#的砂料(主要成分SiO₂)再取20％的40#嫩泥做粘合剂，混合后加以搅拌，以备印模手工制作或注浆模具成型。搅拌均匀后的混合料，用棉麻布滤水，使料泥成坨为坯料。在加入砂料时主要作用是为防止坯料变形，加入嫩泥做粘合剂是为了增加泥料的可塑性和结合能力，主要是为防止开裂。

以下的步骤同实施例1。