[发明专利]炉外精炼去除细小夹杂物的工艺方法

权利要求书

1、一种炉外精炼去除细小夹杂物的工艺方法，其特征在于包括如下步骤：

a、精炼：钢水在LF、RH、VD或CAS-OB工位精炼；

b、喂入包芯线：采用喂线工艺在上述工位将包芯线喂入到钢液中；

c、连铸：喂线后直接上机浇注，并且连铸采用全程保护浇注；

包芯线的线芯是由如下原料按重量百分比经制备而成：低熔点预熔渣粉剂1～70％，碳酸钙、碳酸镁或碳酸钙与碳酸镁的混合物1～60％，氧化钙、氧化镁或氧化钙与氧化镁的混合物10～98％，氟化钙0～40％，粘结剂0～20％；

所述的低熔点预熔渣粉剂由如下原料按重量百分比经制备而成：CaO 10％～70％，Al₂O₃ 15％～50％，SiO₂ 0～10％，MgO 0～10％，CaF₂ 0～30％，其熔点在1100℃～1550℃；

所述原料的粒径1nm～3.5mm。

2、根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于步骤b所述的喂入包芯线在LF精炼后期喂入，喂线过程停止吹氩搅拌，喂线速度在180～350m/min，喂入量在50～800m/t，喂线后静止0.1～10min，后进行吹氩轻处理，氩气的流量为50～280Nl/min，弱吹氩时间为0.1～5min。

3、根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于步骤b所述的喂入包芯线在RH精炼后期喂入，喂线位置选择在RH下降管一侧，喂线速度在180～350m/min，喂入量在50～800m/t，喂线后RH循环时间为3～10min。

4、根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于步骤b所述的喂入包芯线在VD精炼开始前喂入，喂线速度在180～350m/min，喂入量在50～800m/t，VD炉保压67Pa至少15分钟，或预抽和保压时间至少25分钟，VD真空处理期间，氩气压力至少0.1MPa，氩气流量80～100Nl/min。

5、根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于步骤b所述的喂入包芯线在CAS-OB精炼后期合金化处理后喂入，喂线速度在180～350m/min，喂入量在50～800m/t，喂线后底吹氩气搅拌，氩气搅拌强度为0～0.004m³/(min·t)，吹氩时间在0.1～10min。

6、根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于步骤b所述的喂入包芯线还包括钢水在LF、RH、VD或CAS-OB工位精炼结束后将包芯线直接喂入钢液，喂线速度在180～350m/min，喂入量在50～800m/t。

7、根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于包芯线的线芯是由如下原料按重量百分比经制备而成：

低熔点预熔渣粉剂                        10～35％

碳酸钙、碳酸镁或碳酸钙与碳酸镁的混合物  10～45％

氧化钙、氧化镁或氧化钙与氧化镁的混合物  30～70％

氟化钙                                  5～30％

粘结剂                                  5～15％

8、根据权利要求1或7所述的工艺方法，其特征在于所述的粘结剂为粘土、普通水泥、膨润土、水玻璃中任意一种或两种以上的混合物。

9、根据权利要求1或7所述的工艺方法，其特征在于所述的原料中氧化钙的活度≥200ml或氧化镁的活度≥200ml。

10、根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于所述的包芯线以所述线芯为芯，以2～5mm厚的低碳钢带为外皮。