[发明专利]大锥体炼钢专用吹氧枪

说明书

技术领域

本发明属于一种转炉炼钢用锥体氧枪，特别涉及一种大锥体炼钢专用吹氧枪。

背景技术

氧枪是转炉炼钢的关键设备，氧枪的设计、制造及使用情况对提高钢产量、质量和降低生产成本尤为重要。目前，国内传统使用的转炉氧枪为直筒型状，在转炉炼钢时存在：氧枪枪体粘渣、粘渣不易脱落，需用采用人工剥离处理，工人的劳动强度大、操作环境差，严重时需用乙炔火焰枪切割，稍不小心很容易损坏氧枪枪体，割漏氧枪的事故也时有发生。在处理粘枪时需要停产，这样就降低了转炉炼钢的作业率，影响了钢产量。在生产中粘枪给转炉工人造成了思想负担，促使操枪工人进行吊吹，因此即延长了吹氧时间，也影响了升温、降碳、化渣等工艺效果。为避免枪体粘枪传统采用：在氧枪枪体喷涂涂料的方法，这种方法操作很繁琐，其效果也不很理想。还有的采用在转炉上安装刮渣器的方法解决枪体粘渣，当粘枪不严重时刮渣器除渣有效，但粘枪严重时刮渣器就刮不掉了，仍需要进行乙炔火焰枪切割处理，另外刮渣器还会造成氧枪枪体变形。随着国内外冶金行业炼钢技术的发展，特别是转炉炼钢容量的扩大和冶炼强度的提高，因此，目前使用的转炉氧枪已满足不了当前生产的需要。

发明内容

本发明克服了上述存在的缺陷，目的是为避免转炉冶炼氧枪枪体粘渣，满足转炉炼钢生产的需要，提供一种大锥体炼钢专用吹氧枪。

本发明大锥体炼钢专用吹氧枪内容简述：

本发明大锥体炼钢专用吹氧枪，是由：氧枪喷头、外层管、中层管、内管、外层变径管、氧枪外层直管构成，其特征在于：大锥体炼钢专用吹氧枪采用三层套管结构，吹氧枪的外层管在外层变径管以下为整体锥形管，锥度为1度～5度，上粗下细，长度为4～9米；中层管和内管是直管。

制备大锥体炼钢专用吹氧枪采用如下步骤：

(1)、吹氧枪的外层管是采用与锥形管直径尺寸相对应的无缝钢管为原料进行扩制，取与整体锥形管形状相同的组合模具，分别将无缝钢管原料与模具在中频感应电炉上进行加热，加热温度是750℃～850℃；

(2)、将组合模具按由大至小的顺序分段推进无缝钢管原料内；

(3)、然后分别将中层管和内管装在吹氧枪的外层管内制成大锥体炼钢专用吹氧枪。

本发明大锥体炼钢专用吹氧枪，具有设计合理、结构简单、安装维修方便的特点，避免因氧枪枪体粘渣而造成的生产延误和给工人造成的繁重体力劳动，同时也避免了因担心粘枪进行吊吹给生产造成的不利影响，提高了吹氧枪的使用寿命，降低其消耗，使安全生产得到了保证。

附图说明

图1是大锥体炼钢专用吹氧枪结构示意图

图中：1是氧枪喷头、2是外层管、3是中层管、4是内管、5是外层变径管、6是氧枪外层直管。

具体实施方式

本发明大锥体炼钢专用吹氧枪是这样实现的，下面结合附图做具体说明。见图1，本发明大锥体炼钢专用吹氧枪，是由：氧枪喷头1、外层管2、中层管3、内管4、外层变径管5、氧枪外层直管6构成，采用三层套管结构，吹氧枪的外层管2在外层变径管5以下为整体锥形管，锥度为1度～5度，上粗下细，长度为4～9米；中层管3和内管4是直管。

制备大锥体炼钢专用吹氧枪，首先制备吹氧枪的外层管，采用与锥形管直径尺寸相对应的无缝钢管为原料进行扩制，取与整体锥形管形状相同的组合模具，分别将无缝钢管原料与模具在中频感应电炉上进行加热，加热温度是750℃～850℃；将组合模具按由大至小的顺序分段推进无缝钢管原料内；然后再分别将中层管和内管装在吹氧枪的外层管内制成大锥体炼钢专用吹氧枪。

大锥体炼钢专用吹氧枪的外层管，采用整体锥形管锥体氧枪，上粗下细，使钢渣粘不住，喷溅在枪身上的钢渣可自行滑落掉入炉中。外层管的长度为4～9米，是根据吹氧枪的粘枪高度确定，大型转炉钢、渣的喷溅高度通常为五米左右，锥形枪身的长度可以设计成9米，小型转炉钢、渣的喷溅高度通常为三米左右，锥形枪身的长度可以设计成4米。保证了因钢、渣的喷溅高度过高，而使喷溅在枪身上的钢渣不能自行滑落掉入炉中，这样就保证了粘枪现象不会发生。

为了保证大锥体炼钢专用吹氧枪的水冷强度，在吹氧枪内设置的中层管是直管，这样虽然进水通道的断面积变大了，水的流速变慢，但回水的流速没有多大的变化。进水变慢，水的阻力减少，在水泵有富余的情况下冷却水流量会增加，水冷强度得到了保证，提高了吹氧枪的使用寿命，使安全生产得到了保证。