[发明专利]一种氯磺化聚乙烯漆的生产方法

说明书

技术领域

本发明提出的是涂料领域的一种氯磺化聚乙烯漆的生产方法。

背景技术

在本发明提出以前，有以氯磺化聚乙烯为成膜物的有双组分和单组分漆，其中双组分是由成膜剂和固化剂构成，使用时经过组分的混合形成具有自固化的漆料。由于双组分需要配合使用，配合比例又较难控制，所以导致固化过量或固化不足，直接影响漆膜的质量和附着程度及使用寿命。而且，配合操作繁琐，配合后需要马上使用，停留时间过长则漆料固化，无法使用，造成漆料的浪费和丢弃对环境的污染。

单组分氯磺化聚乙烯漆虽然不用单独配合固化漆料，但漆膜固化时间长，硬度低，也影响漆料的质量。

经过检索，有人提出了单组分聚乙烯漆的专利申请，其技术内容为：本发明所述的防腐涂料中由氯磺化聚乙烯液体，石油树脂液、钛白粉、色素碳墨、沉淀硫酸坝、滑石粉、分散剂、润滑剂、流平剂及稀释剂成份组成。

实施本发明的产品制造工艺方法是：

1、用二甲笨、环乙酮90∶10混合溶剂加入到含量为16％的氯磺化聚乙烯树脂内溶解过滤后形成备用液A；

2、用二甲笨溶液将含量为50％石油树脂溶解过滤后形成备用液B；

3、将A液与B液混合后，加入分散剂、润湿剂搅拌均匀后，再加入颜料、填料、稀释剂，最后将树脂混合后分散成可研磨粒径的树脂。

4、上述料浆研磨细度合格后，倒入调漆罐内即为成品。

所述的氯磺化聚乙烯液其浓度16％，为一种粘接剂，配制时的含量为40％，粘接剂：石油树脂液浓度50％，含量16％，颜料：钛白粉为10％，色素碳黑0.1％，填料：沉淀硫酸钡16％、滑石粉6％，助剂：IFKA-4010为0-3％，润滑剂IFKA-5065为0.2％，助剂：流平剂IFKA-3777为0.4％，稀释剂：二甲苯∶环乙酮90∶10为3％。

上述方法虽然能够制成油漆，但液态的有机溶剂和固态的填料分别加入并混合的，不利于原料的充分混合与分散，且难以制成体质均匀细腻的漆料。由于A和B分别配制，必须连续操作，不便于阶段性生产，也限制了生产能力的提高。

还有一种关于氯磺化聚乙烯防腐漆，其权利要求是：

1、湿涂氯磺化聚乙烯防腐漆为一种配套氯磺化聚乙烯防腐漆，其特征是由氯磺化聚乙烯面漆、中介漆、腻子组成。

2、根据权利要求1所述的湿涂氯磺化聚乙烯防腐漆，其特征在于施工时先刷中介漆，后刷面漆，用于非金属材料干燥与潮湿二种状况面上直接涂刷。

3、根据权利要求1所述的氯磺化聚乙烯面漆、其特征在于包括清漆、磁漆与胶泥。由氯磺化聚乙烯橡胶为主体高分子材料，经化学改性配制而成。

4、根据权利要求1所述的中介漆，其特征在于其为一种湿固化漆。包括由环氧树脂、NCO预聚体中之一种或二种或他们再与氯磺化聚乙烯橡胶、氯化橡胶、磺化橡胶、HTPB、TPS、氯化聚乙烯醚树脂、聚酶树脂中一种或一种以上材料为主体高分子材料组成的湿固化漆。

5、根据权利要求2所述的非金属材料，其特征在于包括水泥浆、水泥砂浆、水泥砼、耐酸砼、树脂砼、木材、砖、瓦、石、菱苦土制品、石膏制品等。

6、根据权利要求3所述的氯磺化聚乙烯面漆，其特征在于必要时可在漆膜中加入纤维、鳞片等增强材料。

7、根据权利要求3所述的氯磺化聚乙烯面漆，其特征在于外观要求不高部位，可用氯磺化聚乙烯橡胶、NCO预聚体为主体和高分子材料组成的中介漆作面漆。

8、根据权利要求1所述的腻子，其特征在于，包括氯磺化聚乙烯腻子与中介漆A.B二种腻子。

9、根据权利要求1、2所述的湿涂氯磺化聚乙烯防腐漆，其特征在于，由氯磺化聚乙烯面漆、中介漆、中介漆B腻子或中介漆A腻子组成，用于干燥与潮湿二种状况水泥浆、水泥砂浆、水泥砼面上直接涂刷。

发明内容

为了克服现有氯磺化聚乙烯漆生产过程的缺点，本发明提出了一种氯磺化聚乙烯漆的生产方法。该方法通过配料、热混炼、压制成条、再溶解的方式，解决漆料均质与分散及生产效率的技术问题。

本发明解决技术问题所采用的方案是：

1、配料

将氯磺化聚乙烯树脂加入到有机溶剂中，形成软化液，然后向软化液中加入体质料、颜色料、助剂，按设计量在容器中混合，成为混合料。

2、搅拌混合

将混合料搅拌，使之进一步充分混合，形成漆原料。

3、热混炼

将漆原料加入到混炼机中，在加热的状态下碾压，混炼，混炼温度控制在80～100℃，成为混炼料。

4、制成漆条