[发明专利]气动式交换阀

说明书

技术领域：

本发明涉及一种气动式交换阀。

背景技术：

在生产铁矿粉的过程中，铁矿粉经过磁选机选出后要以水做为载 体来对其进行输送，此时铁矿粉是处于泥浆状态的，而泥浆状态的铁 矿粉不适合于直接炼铁，所以，让铁矿粉与水分离是选矿厂必备的工 序。现有技术中分离水通常采用两种方法：一种方法是将泥浆状态的 铁矿粉自然堆放在一个特定场合，让铁矿粉中的水自然排出，二是采 用真空干燥过滤机迫使水从铁矿粉中排出。采用自然堆放的方法虽然 成本较低，但铁矿粉与水分离所需用的时间相对较长，且水份不易从 铁矿粉中彻底分离出来，即便堆放时间较长，铁矿粉内仍然还能保留 一定量的水份，而水份含量过高对炼铁工序会产生一定影响；采用真 空干燥机分离铁矿粉中的水份虽然可以解决上述问题，但由于其受自 身结构和工作方式的限制，还存在一些不足之处。

从现有真空干燥机的结构上来看，它包括一个真空泵和分别与该 真空泵相连通的气水分离罐及输出轴上设置有转动式控制阀的过滤 机，以及设置在气水分离罐下方的两个交替工作的排水罐，每一个排 水罐通过管件与转动式控制阀相连通，以使管件能向排水罐内传递转 动式控制阀提供的压力交变的气体，即排水罐内的气体压力随着转动 式控制阀的转动而交变，另外，在每一个排水罐中还安装有上下两个 气动逆止阀，其中，当排水罐内是负压时，下气动逆止阀关闭，上气 动逆止阀打开，此时气水分离罐中的水流入到排水罐内，而当排水罐 内是常压时，上气动逆止阀关闭，下气动逆止阀打开，此时排水罐内 的水经设置在其下方的排放管件流出，且水是在常压下自然排出。由 此可见，该种结构的真空干燥机，因排水罐内的水在排出时没有施加 任何压力，故其排放的速度相对较慢，且总会有一部分水因排泄不畅 而滞留在排水罐中，而排水罐内水不能及时排出，会促使气水分离罐 内的水面升高，逐渐积压会出现被真空泵吸入其内的现象，而价格较 贵的真空泵吸入水后会被水内的污物磨损，进而降低其使用寿命，另 外，真空泵吸水会受水阻滞会增加电耗。

要想解决排水罐中水排放速度问题，从现有真空干燥机的结构上 看只能从两方面来考虑，一方面是增大气动逆止阀的直径，使气水分 离罐内的水能快速流入排水罐内；另一方面是增大排水罐下部的排放 管的直径，让其内的水能够快速流出。但气动逆止阀和排放管的直径 增大后其阀门关闭时需要增加排水罐内的负压，而排水罐内的负压是 由转动式控制阀经管件提供的，且转动式控制阀的转动频率依赖于过 滤机输出轴输出的固定转动频率，要想增大排水罐内的负压，需要增 大排放管的直径和增大转动式控制阀的直径，特别是转动式控制阀的 直径增大涉及到过滤机自身的结构，所以，这种改进会提高成本；退一 步说，即便真空干燥机得到上述改进，其排水速度也只能说得到改善， 并不能从根本上解决污水被真空泵吸入的问题.

发明内容：

本发明的任务是提供一种利用在排水罐内增加气体压力的方式 解决水排放速度慢问题的气动式交换阀。

本发明所提出的气动式交换阀包括与真空管件连接的气缸部件 和嵌入该气缸部件内可以滑动的活塞，以及固接在活塞上并借助于活 塞一起移动的阀芯部件，该阀芯部件上设置有导流槽；和内表面与阀 芯部件的外表面滑动配合的阀壳，该阀壳上设置有与输出管道相连通 的输出口和分别与真空管道和带压气体管道相连通的真空输入口和 带压气体输入口，所述阀壳上设置有两个与带压气体管道相连通的带 压气体输入口和两个与真空管道相连通的真空输入口，以及四个与输 出管道相连通的输出口。

所述阀壳的外表面为矩形体。所述阀壳的内表面为圆柱形体或矩 形体，阀芯部件是与阀壳内表面形状相匹配的圆柱形件或矩形件。

所述气缸部件是由中空的圆柱形件构成，活塞是由与该圆柱形件 的内表面滑动配合的圆板件构成，在活塞的中部区域安装有变细的阀 芯部件。所述阀芯部件的径向间隔预定距离地设置有两个导流槽。所 述导流槽是沿着阀芯部件的径向向内凹陷的方式构成。

所述气缸部件的上下两面分别安装有与其相连通的真空管件。