[发明专利]一种木塑板材及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建材，具体说是一种木塑复合材料及其制作方法。

背景技术

现在的木塑板材，对原料的要求较高，用回收的废旧塑料少，需要用较大比例的新塑料，所以成本偏高，以建筑模板举例：一片(122cm×244cm×1.5cm)规格的模板需要240-300元，这成为木塑建筑材料推广的重大阻力；现有技术需要的添加剂例如碳酸钙、改性树脂，硬脂酸锌，液体石蜡等价格也偏高，产品在回收时仍需再次添加。另外，现在制作木塑板材是挤出成型或注塑成型工艺，制作过程耗电量大，成品率不高，以建筑模板为例，一片(122cm×244cm×1.5cm)规格的模板挤出成型需15分钟左右，还需要冷却，并容易出现残品，如变形。

发明内容

本发明的目的在于提供一种木塑板材及其制作方法，它各项性能可靠，加工工艺简单，成本低，并可用100％再生材料，节能环保。

本发明的技术方案如下：

本发明的木塑板材由如下重量份数的原料制成：

聚乙烯PE、聚丙烯PP共50--70份、破碎后的秸杆、旧衣服或化纤边料20--40份、矿渣粉或灰渣5--8份、添加剂0.2--0.5份。

上述配比为聚乙烯PE、聚丙烯PP共60份、破碎后的秸杆、旧衣服或化纤边料30份、矿渣粉或灰渣份5、添加剂0.3份。

上述的矿渣用铁矿的尾矿粉。

上述的添加剂是高活性乳化剂。

上述聚乙烯PE、聚丙烯PP之间的比例可根据板材的性能调节，聚乙烯多韧性好，聚丙烯多硬度强。

上述木塑板材的制作方法由如下步骤组成：

1、共混--磨粉，将上述材料按比例混合，经破碎至20-80目，然后检斤铺装；

2、将原料送入热压机，把铺装平整的原料进入热压机模腔，温度130-190℃，持续时间20-30分钟、压力12Mpa-18Mpa；

3、冷却定型，用冷油切换冷却，制冷定型10-20分钟，温度降到50-70℃，打开热压机取出产品，即本发明成品，然后进入下一循环。

本发明的优点在于：1、本材料为新型环保型建材，热压成型不用胶，没有甲醛污染，无毒、无味，100％可回收维修简单、再用率高，100％主料为废旧再生料，适合国家产业政策充分利用能源，且原料充足，原料价格便宜。每吨4500元左右，以建筑模板举例：每片本发明(122cm×244cm×1.5cm)规格的模板价格是115-150元，比现有同类产品价格低3倍。添加剂微量，成本低，无污染，再生料回收时不用选杂料不需造粒、热混，本产品回收时不需再次添加特殊添加剂。

2、本材料具有阻燃、隔热、防水、耐酸碱等优异的性能，作为室内装饰材料本产品可锯、可刨、可钉、可黏接，弯曲弹性模量、弯曲断裂强度均较高，是强度高、弹性好、抗弯曲的装饰建材，与现有室内装饰材料细木工比，由于细木工顺向易裂具强度不如本发明材料，与高密度竹板相比较，防水硬度近似，但比高密度竹板横向有韧性，纵向不开裂，也不层裂，抗变形，无化学污染。

3、本材料周转率高达40-60次，两面光滑，操作简单易行，脱模容易，脱模后工程质量极佳，无需二次抹灰，是高标准的清水工程，本材料的制作方法成品率高，一次性成型出残品率为0.3％，因本制作方法采用模压成型不会出现变形，时间较短，以建筑模板为例：(122cm×244cm×1.5cm)规格的模板为9-16片/小时。

4、因为未添加脱模剂石蜡可任意帖面或拷漆。

5、制造方法简单，活动式上模腔，投资少，与注塑机、挤出机同机组相比投资额少2/3，产量却高一倍，节能，注塑机、挤出机耗电量大，而我们采用冷热切换，即热压时用热油升温，冷却定型用冷油降温，被提高油温的油再给下一循环加热，与同机组相比可节能50-80％。

表1  本发明木塑复合材料的主要性能指标表