[发明专利]一种化工用热板制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种化工构件的制造工艺，特别是涉及一种对目前热板加工制造工艺的改良工艺。

背景技术

在以往化工换热用构件的热板制造中，广泛采用深孔钻来加工大面积热板，加工要求高，难度大，速度慢，效率低，而且热板的制造必须放到专业厂家利用专业设备才能加工，不利于现代快速发展的趋势，蒸汽循环体系不利于热板温度的均匀化。加工过程中对加工器材的损坏较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种对目前热板加工制造工艺的改良工艺，该工艺利用铣刀在热板母材上铣出加热循环通道，利用小型钻具加工加热蒸汽的进出口，热板蒸汽循环通道可以多样化及优化处理，将铣出的通道用一板盖密闭，再通过焊接构造密闭蒸汽通道。该加工要求低，加工效率高。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种化工用热板制造工艺，包括热板母材、盖板、加热蒸汽进出口和加热蒸汽循环通道，其加工方法为：在热板母材上利用铣刀铣出加热蒸汽循环通道，利用普通钻床加工加热蒸汽进出口，同板内加热蒸汽循环通道构成一道完整蒸汽流通途径；利用盖板弥补铣刀铣蒸汽通道而产生的敞开部分，盖板同热板母材结合，对热板母材同盖板结合的边界进行焊接，使板内通道构成一整体；在铣出的加热蒸汽循环通道的隔壁设置密封垫圈；调整通道间距离，或调节通道的走向及循环路线，使热板结构的温度趋于均一。

如上所述的一种化工用热板制造工艺，其加热蒸汽循环通道由铣刀铣出，循环通道壁具有褶皱，加热蒸汽循环通道使用“S”、“Z”字型结构形式的加热蒸汽循环结构形式。

本发明的优点与效果是：

1.本发明可使热板结构可以降低厚度，提高热板的传热速率，增强温升效果。

2.本发明的加热通道为半圆拱形结构，有利于热板承受较大的工作压力。

3.本发明加工工艺简便，加工设备要求低，有利于通用化及普及化，便于工厂维修检验。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的局部放大示意图。

具体实施方式

下面参照附图对本发明进行详细说明。

如图所示，本发明的热板包括热板母材1、盖板2、加热蒸汽进出口3和加热蒸汽循环通道4。热板母材1上加工有加热蒸汽进出口3和加热蒸汽循环通道4，盖板2盖在热板母材1上。

加工工艺过程为：在热板母材1上利用铣刀铣出加热蒸汽循环通道4，加热蒸汽循环通道只是蒸汽在热板板内的循环途径，加热蒸汽进出口2利用普通钻床加工而得到，同板内加热蒸汽循环通道构成一道完整蒸汽流通途径。利用盖板2弥补铣刀铣蒸汽通道而产生的敞开部分，盖板同热板母材结合，对热板母材同盖板结合的边界进行焊接，使板内通道构成一整体。为了防止加热蒸汽在热板内的串动，在铣出的加热蒸汽循环通道的隔壁设置密封垫圈。由于加热蒸汽循环通道由铣刀铣出，循环通道壁具有一定的褶皱，加强了蒸汽在通道内的传热效果，也可以人工附加一些有利于传热效果的结构，增加传热质量。加热蒸汽循环通道可以依据需要进行调整，可以使用“S”、“Z”字型等结构形式的加热蒸汽循环结构形式；调整通道间距离，或调节通道的走向及循环路线，进行合理布局，使热板结构的温度趋于均一。采用此种新工艺，热板结构可以降低厚度，提高热板的传热速率，增强温升效果。加热通道为半圆拱形结构，有利于热板承受较大的工作压力。

本实用新型可以根据需要作适当调整，添加板盖固定螺栓等结构，实现热板的吊装及装配；设置链接螺栓结构，链接螺栓安装位置处于盖板与热板母材焊接圈外。