[发明专利]开门梁制造工艺

说明书

技术领域

本发明属于大型结构件机加工领域，具体涉及一种开门梁制造工艺。

背景技术

开门梁是焦炉机械推焦机的重要构件，它用来完成推焦前后移动炉门的工作，其结构形式为由垂直和水平两部分箱型梁连接成一个T型结构，长12000mm高8200mm箱型梁尺寸800mm×600mm，为保证前后移动平稳不振动，它应具有刚性好和高精度。

目前加工类似开门梁这样的结构件，通常采用的工艺是焊后整体加工。这种制造方法加工中、小型开门梁可以保证精度；但对于超大型开门梁这种工艺方法就不能实现，也保证不了制造精度。

发明内容

本发明目的是针对超大型开门梁加工，提供一种开门梁制造工艺。

本发明是将垂直和水平两箱型构件在结合处分开加工，然后组装一体，并在两构件结合处增加连接板以便于组装。

所述分开加工即是划线与机加工。

对于垂直箱型构件划构件的侧面和结合面的十字中心腰线，以侧面和结合面的十字中心腰线为基准划连接处接合面线，保证接合面线与侧面的中心腰线平行、与结合面的中心腰线垂直；以侧面十字中心腰线为基准划各孔线；以结合面的十字中心腰线为基准划各轨面线。

对于水平箱型构件划构件的侧面和结合面的十字中心腰线，以侧面和结合面的十字中心腰线为基准划连接处接合面线，保证接合面线与侧面的中心腰线平行、与结合面的中心腰线垂直；以侧面和结合面的十字中心腰线为基准划各轨面，保证各轨面与侧面的中心腰线平行、与结合面的中心腰线垂直。

对于垂直箱型构件机加工，找正侧面和结合面的十字中心腰线，镗铣结合面，保证结合面与侧面的中心腰线平行、与结合面的中心腰线垂直；镗铣各轨面，保证与侧面的中心腰线垂直、与结合面的中心腰线平行；镗各孔，保证各孔与侧面的中心腰线平行、与结合面的中心腰线垂直。

对于水平箱型构件机加工，镗铣各轨面，保证各轨面与侧面的中心腰线平行、与结合面的中心腰线垂直。

所述组装即是将垂直和水平两箱型构件严格按各自的十字中心腰线找正进行组装，组装时应保证两箱型构件的中心腰线相互垂直或平行，同样位置公差等级也作了规定，要求垂直度和平行度公差等级达到IT6级(精密级)。

本发明由于将一大型开门梁分解成两个较小的构件，划线加工，然后再组装成一体，为解决大型结构件焊后加工这个难题提供了新的制造工艺；它具有加工精度高，方法简易可行等优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细说明。

图1为开门梁两箱型构件的组装件示意图；

图2为开门梁垂直箱型构件示意图；

图3为开门梁水平箱型构件示意图。

具体实施例

如图1所示，开门梁两箱型构件的组装为一体。

如图2所示，划线垂直箱体构件1：A.划构件1中心腰线3、4；B.以中心腰线3、4为基准划连接处接合面线5，保证接合面线与中心腰线3平行、与中心腰线4垂直；C.同样以中心腰线3为基准划各孔线11、以中心腰线4为基准划各轨面线6；

加工垂直箱体构件1：A.找正中心腰线3、4，镗铣结合面5，保证结合面5与中心腰线3平行、与中心腰线4垂直；B.镗铣各轨面6，保证与中心腰线3垂直、与中心腰线4平行；C.镗各孔11，保证各孔11与中心腰线3平行、与中心腰线4垂直。

如图3所示，划线水平箱体构件2：A.划构件2中心腰线7、8；B.以中心腰线7、8为基准划结合面线9，保证结合面线9与中心腰线7、8垂直；C.同样以中心腰线7、8为基准划各轨面10，保证各轨面与中心腰线7平行、与中心腰线8垂直。

加工水平箱体构件2：A.镗铣各轨面10。

为保证组装后整体结构件的尺寸精度，要求两箱型构件相互连接处的结合面5相对与各自的十字中心腰线垂直或平行，并要求垂直度和平行度公差等级达到IT6级(精密级)，组装位置公差等级也作了相应的提高。

组装两构件：对正两构件中心腰线3、4、7、8，使构件1的中心腰线3与中心腰线7垂直，使构件1的中心腰线4与中心腰线8同心；合格后将两构件把合并焊上筋板。