[发明专利]制备N－(3－二甲氨基丙基)甲基丙烯酰胺的一种催化裂解方法

权利要求书

1.制备N-(3-二甲氨基丙基)甲基丙烯酰胺的一种催化裂解方法，包括下列 工艺步骤：

1)采用的设备包括反应釜(2)、高位滴加槽(1)、分凝器(3)和闪蒸罐 (4)，所述反应釜(2)外部夹套内设置有螺旋板，反应釜(2)内设置有换热 排管(10)，构成新的换热方式；闪蒸罐(4)闪蒸放热以保持冷却用热水的水 温稳定；

2)原料为已制备的中间体N-二甲氨基-β-二丙氨基丙烯酰胺；将一定量该 中间体原料与催化剂硝酸钙混合后，投放入反应釜(2)内，原料与催化剂配比 为25-50∶1；

3)将一定量上述原料由储罐泵送到高位滴加槽(1)内，同时加入所需催 化剂硝酸钙，充分混合均匀，原料与催化剂之比为1000∶0.5-1；在减压到 10mmHg真空度及升温到220℃时以稳定的速度滴加到催化裂解反应釜内，使该 反应釜内催化剂浓度在反应过程中基本保持稳定；

4)采用双循环供热：在反应器供热大循环回路上设置循环泵形成一个小循 环回路；小循环回路根据换热温差要求设定一个稳定的流量；通过调节大循环 的流量来控制小循环回路的温度，将闪蒸罐(4)内水加热到95℃，启动热水循 环泵，保持循环热水回水水温≤105℃；启动导热油供热系统，使反应釜(2) 内物料温度达到220℃，反应釜(2)内外温差保持在20-30℃，在减压到10mmHg 真空度下将高位滴加槽中的配料以稳定速度滴加到反应釜内，使该反应釜内催 化剂浓度在反应过程中保持稳定；

5)气态反应物料从反应釜(2)顶部出料口经管路输送到分凝器(3)，从 闪蒸罐(4)提供的冷却用热水的热水循环系统的循环流量使得分凝器(3)内 冷凝用冷却介质的温度差≤5℃，冷却温度在水的沸点附近，回水再进入闪蒸罐 (4)内蒸放热以保持冷却用水的水温稳定；冷却后的物料从分凝器(3)顶部 出料口输出并进入下一道工序。

2.根据权利要求1所述的制备N-(3-二甲氨基丙基)甲基丙烯酰胺的一种催 化裂解方法，其特征是在反应釜(2)内设置有原料溅射装置(33)，该原料溅 射装置(33)是一个带有围堰的圆盘，围堰均匀分布有小孔。

3.根据权利要求1或2所述的制备N-(3-二甲氨基丙基)甲基丙烯酰胺的一 种催化裂解方法，其特征在于：将所述的N-二甲氨基-β-二丙氨基丙烯酰胺20kh 与催化剂硝酸钙0.5kg混合后，投入反应釜(2)内；将1000kg的N-二甲氨基-β- 二丙氨基丙烯酰胺1000kg与催化剂硝酸钙1kg混合后泵送入高位滴加槽(1) 内。

4.根据权利要求1或2所述的制备N-(3-二甲氨基丙基)甲基丙烯酰胺的一 种催化裂解方法，其特征在于：将所述的N-二甲氨基-β-二丙氨基丙烯酰胺20kg 与催化剂硝酸钙0.4kg混合后，投入反应釜(2)内；将1000kg的N-二甲氨基-β- 二丙氨基丙烯酰胺1000kg与催化剂硝酸钙0.5kg混合后泵送入高位滴加槽(1) 内。

5.根据权利要求1或2所述的制备N-(3-二甲氨基丙基)甲基丙烯酰胺的一 种催化裂解方法，其特征在于：将所述的N-二甲氨基-β-二丙氨基丙烯酰胺20kg 与催化剂硝酸钙0.8kg混合后，投入反应釜(2)内；将1000kg的N-二甲氨基-β- 二丙氨基丙烯酰胺1000kg与催化剂硝酸钙1kg混合后泵送入高位滴加槽(1) 内。