[发明专利]新蒸汽冷凝水与二次蒸汽冷凝水分别自蒸发工艺

说明书

技术领域

本发明涉及蒸汽冷凝水自蒸发工艺，属于氧化铝生产技术领域。 

背景技术

在氧化铝生产中，脱硅工序的主要过程为：脱硅原液分别经二次蒸汽预热和新蒸汽加热，经脱硅机停留，最后进入料浆自蒸发器自蒸发降温，缓冲槽出料进入下一工序；蒸发工序的主要过程为：蒸发原液分别经二次蒸汽预热和新蒸汽加热，经各蒸发器真空蒸发，蒸发原液去各级自蒸发器自蒸发增浓得到蒸发母液；溶出工序的主要过程为：溶出矿浆分别经二次蒸汽预热和新蒸汽加热，经溶出器停留，最后进入料浆自蒸发器自蒸发降温，稀释槽出料进入下一工序。以上生产过程中通常有以下两个冷凝水来源：一是采用二次蒸汽间接预热、新蒸汽间接加热的方式实现了原液的升温后，经换热后的蒸汽冷凝为水；二是料浆进入料浆自蒸发器后，经自蒸发降温，从溶液中自蒸发出部分水，称为二次蒸汽，经换热亦冷凝为水，以上两部分冷凝水均需要回收所携带的热量和水。 

这两部分水的特点是： 

1、从水量上看，新蒸汽冷凝水一般比从脱硅原液(蒸发原液或溶出料浆)中自蒸发出来的二次蒸汽多，约30％左右。 

2、从水质上看，新蒸汽冷凝水水质很高，是高温软化水和除氧水，无需二次处理即可返回电站，充当锅炉补充水；二次蒸汽冷凝水水质不稳定，由于该部分水是由二次蒸汽冷凝而来，而二次蒸汽的质量决定于自蒸发条件，如果二 次蒸汽带料，则二次蒸汽冷凝水有含碱的可能。 

3、从水温上看，新蒸汽冷凝水与二次蒸汽冷凝水的水温决定于操作条件，如果新蒸汽经换热冷凝为水后直接回电厂，则水温较高；如果多次利用则水温可以设定为与二次蒸汽冷凝水相同。 

如何合理、高效的利用这两部分冷凝水是本发明所要解决的问题。 

发明内容

本发明所就是为了解决上述技术问题，而提供新蒸汽冷凝水与二次蒸汽冷凝水分别自蒸发工艺，目的是合理、高效的利用新蒸汽冷凝水和二次蒸汽冷凝水。 

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的： 

新蒸汽冷凝水与二次蒸汽冷凝水分别自蒸发工艺，其特征在于它包括下述步骤：在氧化铝生产过程的粗液脱硅、母液蒸发、压煮溶出工序中，新蒸汽冷凝水与二次蒸汽冷凝水分别进入各自的自蒸发系统进行自蒸发，自蒸发出的二次蒸汽去预热原液，末级新蒸汽冷凝水返回电站，作为锅炉补充水；末级二次蒸汽冷凝水经检测，合格返回电站，作为锅炉补充水，不合格去赤泥洗涤工序，作为赤泥洗水。 

所述的新蒸汽冷凝水是由新蒸汽经间接加热换热所得到的冷凝水。 

所述的二次蒸汽冷凝水是由从料浆中自蒸发出来的二次蒸汽经间接加热换热所得到的冷凝水。 

所述的新蒸汽冷凝水与二次蒸汽冷凝水不混合。 

在所述的粗液脱硅工序中，新蒸汽经间接加热换热器换热得到新蒸汽冷凝水，进入新蒸汽冷凝水自蒸发器，自蒸发出的二次蒸汽去预热脱硅原液，末级新蒸汽冷凝水返回电站，作为锅炉补充水；从料浆自蒸发器自蒸发出来的二次 蒸汽预热脱硅原液后冷凝为水，进入二次蒸汽冷凝水自蒸发器，自蒸发出的二次蒸汽去预热脱硅原液，末级二次蒸汽冷凝水经检测，合格冷凝水返回电站，作为锅炉补充水，不合格冷凝水去赤泥分离洗涤工序，作为赤泥洗水。 

在所述的母液蒸发工序中，蒸发原液在各效降膜蒸发器中分别经二次蒸汽预热和新蒸汽加热，再通过自蒸发器自蒸发增浓，蒸发母液出料去下一工序，自蒸发出的二次蒸汽进入二次蒸汽冷凝水自蒸发系统，自蒸发出来的二次蒸汽分别去各效降膜蒸发器预热蒸发原液，末级二次蒸汽冷凝水经检测合格返回电站，作为锅炉补充水，不合格去赤泥洗涤工序作为赤泥洗水；新蒸汽在末两效降膜蒸发器中经间接换热后冷凝为新蒸汽冷凝水，新蒸汽冷凝水进入新蒸汽冷凝水自蒸发系统，自蒸发出的二次蒸汽去各效降膜蒸发器预热蒸发原液，末级新蒸汽冷凝水返回电站，作为锅炉补充水。 

在所述的压煮溶出工序中，溶出矿浆分别经二次蒸汽预热和新蒸汽加热，进入溶出器停留，最后经料浆自蒸发器降温，稀释槽出料去下一工序；其中，新蒸汽通过间接换热后冷凝为新蒸汽冷凝水，进入新蒸汽冷凝水自蒸发系统，自蒸发出来的二次蒸汽去预热溶出矿浆，末级冷凝水返回电站，作为锅炉补充水；从料浆自蒸发器自蒸发出来的二次蒸汽也去预热溶出矿浆，冷凝水进入二次蒸汽冷凝水自蒸发系统，自蒸发出来的二次蒸汽去预热溶出矿浆，末级冷凝水经检测，合格返回电站，作为锅炉补充水，不合格去赤泥分离洗涤工序补充赤泥洗水。 

本发明的优点和效果如下： 

1、减少了由于二次蒸汽冷凝水水质不稳定，带碱的影响，使得新蒸汽冷凝水可以返回电站。