[发明专利]控制连续铸造结晶器内金属液流动的电磁制动装置

说明书

技术领域

本发明属于连铸技术领域，特别涉及一种控制连续铸造结晶器内金属液流动的电磁制动装置。

背景技术

在通常的金属液连续铸造过程中，金属液通过水口进入到结晶器内，由水口流出的金属液具有一定的冲击速度，一方面造成结晶器内金属液表面的扰动，易于将金属液表面的渣液带入金属液内部污染钢液，特别是在结晶器的窄面附近区域。另一方面造成对结晶器窄面的冲击，使得该处的金属凝固壳减薄，同时也使得金属液中的夹杂物、气泡等异相物质浸入到结晶器较深的位置，不易上浮，并被金属凝固壳前沿所捕获，影响金属铸坯的洁净度，造成缺陷。为了解决此类问题，通常是在结晶器施加由铁芯、磁极和励磁线圈组成的电磁制动器，以在结晶器内形成静磁场，使得流动的金属液在通过该静磁场时受到与金属液流动方向相反的电磁力，以此电磁力来抑制结晶器内金属液的流动。

在现有技术中，静磁场形式的电磁制动器主要有区域型电磁制动装置、全幅一段电磁制动装置和全幅两段电磁制动器(也称为FC-Mold)。区域型电磁制动装置的结构特点是，两对独立的块状磁极，按着磁极相反的方向，布置在结晶器浸入式水口两侧的水口出流区域。在结晶器宽面一侧的两个磁极上分别绕有励磁线圈，并通过磁芯将两个磁极连接在一起。这种电磁制动装置，通过产生的区域型稳恒磁场，抑制浸入式水口出流的金属液流动。但是，由于作用区域有限，不能对整个结晶器的流动状态进行有效的控制，制动效果低，易带来沟道等其他缺陷。全幅一段电磁制动装置由一个闭合的环绕结晶器四周的磁芯和一对绕有励磁线圈的、覆盖于结晶器整个宽度方向的条型磁极所组成，磁极布置于浸入式水口的下部，其特点是磁芯和磁极的大小和重量都比较大。这种电磁制动装置能够对结晶器内整个宽度方向的金属液流动进行制动，有效地抑制水口出流金属液的冲击深度。但是其易造成金属液向上的回流，特别是在磁极位置与水口的距离、以及水口出流角度不匹配时，易引起结晶器内金属液表面的波动，加剧结晶器窄面区域的卷渣。目前全幅一段电磁制动装置主要用于薄板坯连续铸钢浇铸，由于薄板坯连铸拉速较高，结晶器窄面区域的金属液表面波动加剧，影响制动效果，易造成表面卷渣现象。而且，对于大板坯连续铸钢浇铸，由于铸坯宽度较大，电磁制动器的磁芯、线圈和磁极相应增大，装置的体积较大。全幅两段电磁制动装置由两对覆盖于结晶器整个宽度方向的条型磁极所组成，一条磁极位于浸入式水口的下部，另一条位于结晶器金属液表面区域，产生磁通量相反的稳恒磁场。在结晶器的宽面一侧，上下两条全幅磁极相连，构成半封闭的磁芯回路。这种电磁制动装置，可同时减小结晶器内水口出流金属液的冲击深度和金属液表面的流动，具有较好的制动效果。该装置主要用于大板坯连铸，抑制金属液表面的钢液流速和结晶器内下降流股的向下流速。由于施加了两个磁场，由下部流动被控制而引起的反向流动被抑制，比全幅一段单条形电磁制动具有更有效合理的钢液流动状态。但是，这种电磁制动装置由于增加了一段磁极和线圈，装置的体积和重量较大。

发明内容

针对以上现有的电磁制动装置特点，特别是薄板坯连铸用全幅一段电磁制动装置，不能够有效抑制结晶器窄面附近区域的金属液表面波动，易造成表面卷渣现象，以及大板坯连铸全幅两段电磁制动装置体积和重量较大的特点，本发明提供一种控制连续铸造结晶器内金属液流动的电磁制动装置。

基于水口出流金属液流动的主要影响区域位于结晶器窄面附近的金属液表面区域和水口出流的结晶器窄面冲击区域这一特点，本发明通过将磁极偏向于结晶器窄面区域布置，以一对磁极同时覆盖结晶器窄面附近的金属液表面区域和水口出流的冲击区域，且结晶器宽面两侧相对的两对磁极通过半环绕于结晶器窄面的磁芯连接在一起。采用的技术方案如下：

本发明的电磁制动装置由两个半环绕于结晶器侧壁的磁芯、励磁线圈和磁极组成。将磁极布置于偏向结晶器的窄面附近区域。在高度方向上，磁极顶端位于自结晶器钢液表面向上50mm起，至向下800mm的范围内；在宽度方向上磁极位于自结晶器侧壁向内60mm至400mm的范围内，使磁极在高度上同时覆盖结晶器窄面附近的金属液表面区域和水口出流的冲击点区域。通过对励磁线圈施加电流，在两对磁极之间产生静磁场。通过这一对磁极间产生的静磁场，同时控制结晶器内金属液在结晶器窄面附近金属液的表面流动和水口出流冲击点区域的流动。

电磁制动装置的励磁线圈可以采用两种布置方式：一种方式为两组励磁线圈分别布置于磁芯的中心部位、位于结晶器的窄面一侧。另一种方式为四组励磁线圈分别布置于磁芯的磁极区域，分别位于结晶器的宽面一侧。