[发明专利]矿物脱水盘式真空过滤机

说明书

技术领域

本发明涉及大型固液分离设备技术领域，具体地说是一种矿物脱水盘式真空过滤机。

技术背景

盘式真空过滤机是选矿厂，洗煤厂，火力发电厂等行业通用的大型固液分离脱水设备，这类设备现有的过滤面积为40m²～120m²，单机工作效率低，基本上延续了上世纪50年代初原苏联国家标准。过滤机的过滤盘在卸料的时候，滤布袋被反吹处于膨胀状态，在这样的状态下，过滤盘继续运行经过刮料装置时，滤布袋容易与刮料板相挂，最后导致滤布袋损坏；盘式过滤机在运转过程中，过滤盘的支撑点是连接用的长螺杆，长时间运转设备老化，过滤盘有会出现歪斜现象，过滤盘的歪斜角度足够大有可能导致过滤盘与卸料口相挂，严重的情况是导致过滤盘倒塌，设备损坏；现有的设备还有笨重、造价高、传动机构速度不能调节、过滤后产品水分高、安装维修困难等缺点，长期以来用户反应强烈。

发明内容

本发明的目的是提供一种能高效固液分离各种不同矿浆的矿物脱水盘式真空过滤机，而且它运行稳定、结构新颖、安装维护方便、成本低廉。

本发明的目的是这样实现的：它包括有带溢流口、矿浆排放口及卸料口的槽体，槽体两端设置的轴承座，两个轴承座之间支撑的主轴系，分配头，过滤盘，卸料装置，与主轴系连接的传动机构，安装在槽体下部与主轴系平行的搅拌装置，给料装置，其特征是：所述的分配头设置在两个轴承座外侧主轴系上，所述的过滤盘设置在主轴系上，与过滤盘对应的槽体上设置有卸料装置，过滤盘的滤布袋上还设置有滤布出气口；所述过滤盘两侧槽体的对应位置上设置有稳定装置。

所述槽体为组合式槽体。

所述轴承座为滚动轴承轴承座。

所述的滤布出气口设置在靠近过滤盘的弧形压板的滤布袋上。

所述的稳定装置包括设置在过滤盘两侧槽体的对应位置上的稳定架

和稳定架前端的滚轮，滚轮与过滤盘的弧形压板位置对应。

本发明在滤布袋上增加了滤布出气口，该滤布出气口在过滤盘卸料时起收缩膨胀的滤布袋的作用，使过滤盘转动经过卸料装置的刮料板时，不发生挂扯、撕破滤布袋的现象；在过滤盘两侧增加稳定装置，防止过滤盘发生歪斜后与卸料口挂碰，保证了设备的稳定运行；组合式槽体的设计，使其本身制作加工、运输更加方便；本发明在易磨损、易腐蚀的机构上采用表面衬耐磨、耐腐蚀橡胶的方法提高使用寿命；本发明还具备结构新颖、安装维护方便、成本低廉等优点，而且由于实现了无级调速驱动，使本发明适用于不同客户的需求，经过本发明过滤的产品含水量低，工作效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为过滤盘结构示意图；

图4为传动装置结构示意图；

图5为搅拌装置结构示意图；

图6为带分配头的主轴系结构示意图；

图7为组合式槽体结构示意图；

图8为卸料装置结构示意图；

图9为稳定装置结构示意图。

下面将结合附图通过实例对本发明作进一步详细说明，但下述的实例仅仅是本发明其中的例子而已，并不代表本发明所限定的权利保护范围，本发明的权利保护范围以权利要求书为准。

具体实施方式

由图1～图9所示，本发明的主要结构为：带溢流口、矿浆排放口及卸料口的组合式槽体4，组合时各个部分中间用螺栓连接，橡胶垫密封。组合式槽体4两端设置的滚动轴承轴承座6，两个滚动轴承轴承座6之间支撑的主轴系3，该主轴系包括中心轴25、中心轴25外侧围绕的管系24、过滤盘插座26、摩擦盘22和滚动轴承23，左分配头1和右分配头7通过弹簧压紧在两个滚动轴承轴承座6外侧主轴系3上，分配头由分配头体21和分配盘27组成，共有12个过滤盘11插接在主轴系3的过滤盘插座26上，该过滤盘11包括滤布袋12、长螺杆13、螺母14、压块15和弧形压板16，过滤盘11的滤布袋12上设置有滤布出气口17，该滤布出气口17设置在靠近过滤盘11的弧形压板16的滤布袋12上，与过滤盘11对应的组合式槽体4上设置有卸料装置5，过滤盘11两侧组合式槽体4的对应位置上设置有稳定装置，该稳定装置包括设置在过滤盘11两侧槽体的对应位置上的稳定架30和稳定架前端的滚轮29，滚轮29与过滤盘11的弧形压板16位置对应。与主轴系3连接的传动机构10，该传动机构10包括调速电动机18、减速机19和大齿轮20，大齿轮20套装在主轴系3上，安装在组合式槽体4下部与主轴系3平行的搅拌装置8，该搅拌装置8还连接有驱设置动机构9。

工作时，给料装置向组合式槽体4内给入矿浆，组合式槽体4下部的搅拌装置8在驱动装置9的带动下搅拌矿浆，使矿浆内的矿物不沉降均匀分布在矿浆中，利于过滤盘11的过滤，与此同时主轴系3在传动装置10的带动下旋转，过滤盘随其转动，在矿浆液面下的过滤盘由于管系22中的真空管的作用，压差使矿物吸附在滤布袋12上，过滤盘继续转动依次经过管系22的滤液管、卸料反吹管、清洗管，完成干燥、卸料和清晰的工作过程。其中在卸料过程中包括卸料反吹和卸料刮板28刮料两个过程，卸料反吹时，卸料反吹管向滤布袋12吹气使其膨胀，吸附在滤布袋上的滤饼自然脱落由卸料口下布的输送带运走，为了防止反吹卸料不够彻底，卸料装置的刮料板28还对过滤盘进行刮料卸料，在刮料卸料之前，由于滤布袋上设置有滤布出气口17，膨胀的滤布袋排气收缩避免了，滤布袋与刮料板的挂扯；另外，过滤盘两侧的稳定装置使过滤盘的转动不发生歪斜，确保稳定运转。自动集中润滑装置，由多点干油泵、输油管、油嘴等组成，由自动拉制装置实现自动集中润滑，保证各个工作部位正常运转。为了实现无级变速和智能高效控制，本发明的驱动装置9和传动装置10可由PLC中控系统控制。