[发明专利]片状纱线缩幅浸轧方法及装置

说明书

技术领域：

本发明涉及纱线加工方法，特别是纱线浸轧方法，另外还涉及纱线缩幅浸轧装置。

背景技术：

纱线浸轧方法是指纱线浸渍包括染液在内的各种浸渍液，然后通过轧车轧去多余浸渍液的方法。

现有纱线浸轧方法按纱线排列形状可分为束状浸轧和片状浸轧两种。所谓束状浸轧是将各自独立的纱束(每束300-500根纱线)进行浸轧，其代表装置为束状染色机。束状浸轧的优点是浸轧均匀，缺点是工序多，效率低，分纱困难。所谓片状浸轧是将连续排列成片状的纱线进行浸轧，其代表装置为浆染联合机。片状浸轧的优点是工序少，效率高，缺点是浸轧不均匀。

本发明人已经公开的申请号为200710011197.9的中国发明专利申请，所采用的纱线浸轧方法为片状浸轧。纱线片状浸轧目前都是等幅浸轧，即纱线浸轧前幅宽约等于浸轧后幅宽。等幅浸轧的不足之处是：1、片状纱线边部与中部带液量不一致；2、等幅浸轧难于缩小浸渍槽容积，将产生活性染料水解现象。产生这种不足的原因是：轧车轧压浸渍后的纱线时，由于片状纱线幅宽接近于轧车轧辊长度，受轧辊挠性变形影响，轧辊两端压力大，中间压力小，造成片状纱线边部与中部带液量不一致，从而产生色差。现有技术中为了尽可能的克服这种不足现象，采用昂贵的均匀轧车来解决轧辊挠性变性问题。关于活性染料染色，染槽容积面临两难选择。首先要使纱线充分浸透，这需要纱线在染液中满足一定的停留时间，因此，染槽容积越大越好。但是，染液在染槽内的停留时间通常不应超过10分钟，否则将产生活性染料水解以及增加纱线过渡性色差长度，从这点考虑染槽容积越小越好，但小容积染槽又受到片状纱线宽度和浸渍时间的约束。因此现有技术难于同时解决两个互相矛盾的问题。

发明内容：

本发明的目的是解决现有技术的不足问题，提供一种片状纱线缩幅浸轧方法，另外还提供缩幅浸轧装置。本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种片状纱线缩幅浸轧方法，按以下两步工艺进行：

第一步缩幅浸轧：将从经轴上退绕的片状纱线经缩幅辊缩幅后进入浸渍槽浸渍，浸渍后的纱线进入轧车轧压去除多余浸渍液；

第二步扩幅卷绕：出轧辊的片状纱线经扩幅辊扩幅后进行卷绕。

所述纱线缩幅浸轧浸渍时间为不少于6秒。

本发明片状纱线缩幅浸轧装置，主要由缩幅辊、浸渍槽、轧车和扩幅辊所组成，退绕经轴由片状纱线动态连接缩幅辊，缩幅辊与浸渍槽入口由片状纱线动态连接，浸渍槽出口纱线动态连接轧车，轧车动态连接扩幅辊，扩幅辊动态连接卷绕经轴。

所述缩幅辊和扩幅辊分别为沿导辊辊面圆周方向交替安装有大圆片和小圆片，两个大园片间形成纱线运行的沟槽。

本发明突出的实质性特点是，纱线缩幅浸轧兼具束状浸轧和片状浸轧的优点，并且克服了二者各自的缺点。采用缩幅浸轧工艺进行浸轧，只占用常规轧车轧辊一小部分，使轧辊挠性变形对质量的影响成倍降低，因而使用普通轧车即可替代昂贵的均匀轧车。本发明第二个突出的实质性特点是，通过纱线缩幅浸轧方式在保证浸渍时间条件下，成功地缩小了浸渍槽容积，解决了活性染料槽内水解问题。实验表明，与已经公开的申请号为200710011197.9的所采用的片状纱线等幅浸轧相比，染色均匀度明显提高，左右色差和前后色差明显降低。其中，左右色差达到4.5级，前后色差达到4级，满足了技术要求。本发明第三个突出的实质性特点是，缩幅棍、扩幅棍与纱线的接触点实现了面接触，而传统的伸缩筘与纱线的接触是点接触。前者对纱线磨损小，在极大程度上降低了断头率。

本发明所采用的装置结构简单，扩幅辊结构与缩幅辊相同，但是有效长度大于缩幅辊的有效长度。缩幅辊的作用是将宽幅片状纱线缩为窄幅片状纱线；扩幅辊的作用是将缩幅浸轧后的纱线均匀开幅至规定幅宽，进行后续卷绕。

附图说明：

图1是本发明俯视图。

图2是本发明侧视图

图3是缩幅辊和扩幅辊示意图

其中：

1、退绕经轴

2、片状纱线

3、缩幅辊

4、染槽

5、轧车

6、轧压后棉纱

7、开幅辊

8、卷绕经轴

9、导辊

10、小圆片11

11、大圆片

12、沟槽

具体实施方式：

实施例