[发明专利]高效燃气燃烧器无效
申请号: | 200810010867.X | 申请日: | 2008-03-28 |
公开(公告)号: | CN101251254A | 公开(公告)日: | 2008-08-27 |
发明(设计)人: | 万太智 | 申请(专利权)人: | 丹东太智厨房设备有限公司 |
主分类号: | F23D14/02 | 分类号: | F23D14/02;F23D14/58;F23D14/84;F23D14/62;F23D14/64 |
代理公司: | 丹东汇申专利事务所 | 代理人: | 路云峰 |
地址: | 118006辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高效 燃气 燃烧 | ||
技术领域
本发明涉及的是燃气用燃烧器,特别是用于使用煤气、石油液化气、天然气的公用厨房灶具、民用灶具、炉具的燃烧器。
背景技术
现有技术有引射预混式燃烧器和鼓风预混式燃烧器,其区别是燃气和一次空气的引入供给方式不同。各种燃烧器主要是燃烧器头的形状构造不同,在燃烧器头上开设各种式样的燃烧火孔,形成各种不同构造和性能特点的燃烧器。这类技术在各种有关设计手册书籍上都有介绍。现有技术结构形状不同,特点不同。但要稳定正常燃烧一般都要求严格控制空气进风量,即燃气与空气的混合比,当空气指数大于燃烧范围时,即进风量大时,不仅无助于燃烧,而且会出现脱火现象及不完全燃烧状况;当进风量小时则产生燃烧不充分,而且受燃烧气头火孔设置和预混空气影响,燃烧器对各种燃气的通用性较差,更换燃气使用时,燃烧效果差或不能正常燃烧使用。现有技术为提高燃烧效率也有在燃烧器头上设置不同形状构造和装置以改善燃烧效果,但燃烧效率也并非理想。
发明内容
本发明的目的是提供一种燃烧稳定,通用性好,燃烧充分,热效率高,特别是用于公用厨房灶具、民用灶具、炉具的燃烧器。
本发明包括有燃烧器头1和预混器——引射预混器5、7或鼓风预混器6,在燃烧器头1上均匀分布开设有火孔12,其特征在于,在燃烧器头1上部设置有若干均匀分布的竖立的整流片13构成的燃烧整流器,在燃烧器头1上连接设有外环盘2,在外环盘2上连接设有燃烧整流圈3,燃烧整流圈3由环圈21、若干均匀分布倾斜连接在环圈21上的整流片22构成,燃烧整流圈3的环圈21与燃烧器头1的外环盘2固定连接,在外环盘2上开设有进二次进风孔20。
本发明燃气与一次空气经预混器混合进入燃烧器头1内腔中,燃气由燃烧器头1上均匀分布开设有火孔12喷出燃烧,燃气火焰撞击燃烧整流器整流片13使燃气紊流,充分与空气中的氧气接触,使可燃气充分燃烧。燃烧整流圈3与整流片13相配合引流,进一步使火焰撞击紊流与二次风空气中的氧气接触,燃烧整流圈3使火焰收拢并形成涡流旋转,燃烧区延长、火焰流速加快,充分提高燃烧效率,随着喷出燃气量和火焰强度的大小产生的压差变化,引流强度也随之自动改变,形成向火焰区内自动充足补充二次燃烧所需的空气和氧气,使燃气充分燃烧,燃烧温度和效率大大提高,同时整流片13和整流圈3在高温作用下集热呈炽热状态,不仅促进燃气充分燃烧,而且产生高温热辐射作用,加强热传递,可进一步提高热效率。
本发明燃烧器头在整流片13和整流圈3配合作用下燃烧稳定性好,强化了燃烧,对供气压力大小和燃气质量适应能力强,受一次空气与燃气预混比例影响小,适应能力强,操作方便。
附图说明
图1、2是本发明实施例结构示意图,图2是图1的俯视图。
图3、4是本发明另一实施例结构示意图,图4是图3的俯视图。
图5、6是本发明另一实施例结构示意图,图6是图5的俯视图。
具体实施方式
参见附图1、2实施例所示,本发明包括有燃烧器头1和预混器,预混器是引射预混器5,形成引射预混式燃气燃烧器,引射预混器5是单管卧式或者是立式引射预混器,引射预混器5与燃烧器头1下端固定连接,在燃烧器头1上均匀分布开设有火孔12,在燃烧器头1上部设置有若干均匀分布的竖立的整流片13构成的燃烧整流器,在燃烧器头1上连接设有外环盘2,外环盘2与燃烧器头1配合固定连接,在外环盘2上连接设有燃烧整流圈3,燃烧整流圈3由环圈21、若干均匀分布倾斜连接在环圈21上的整流片22构成,燃烧整流圈3的环圈21与燃烧器头1的外环盘2固定连接,在外环盘2上开设有二次进风孔20,二次进风孔20是自然引风进风。
参见附图3、4实施例所示,引射预混器7与燃烧器头1是一体式结构,引射预混器7是一种对应燃烧器头1上分布开设的火孔12的多腔孔结构,在燃烧器头1上连接设有外环盘2与燃烧器头1也是一体式结构。
参见附图5、6实施例所示,预混器是鼓风式预混器6,燃烧器头1是单腔式,或者是双腔式,附图5、6实施例所示是双腔式结构,即在燃烧器头1内设有两个内腔A、B,对应燃烧器头1内设有的两个内腔A、B分别设有鼓风式预混器6a、6b,以调整燃烧器燃烧功率,在燃烧器头1底盘11上设有环套14,外环盘2与燃烧器头1和环套14配合固定连接,并形成二次风供风腔H,对应供风腔H在底盘11上开设有供风管口15。
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