[发明专利]高性能矿物添加剂无效
| 申请号: | 200810010641.X | 申请日: | 2008-03-14 |
| 公开(公告)号: | CN101531478A | 公开(公告)日: | 2009-09-16 |
| 发明(设计)人: | 杨荣福 | 申请(专利权)人: | 杨荣福 |
| 主分类号: | C04B22/14 | 分类号: | C04B22/14;C04B18/14;C04B18/08 |
| 代理公司: | 鞍山大千专利事务所 | 代理人: | 聂振峡 |
| 地址: | 114044*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 性能 矿物 添加剂 | ||
技术领域
本发明属建筑材料技术领域,涉及一种建筑用高性能矿物添加剂。
背景技术
目前,国内在建筑施工中使用的建筑混凝土,采用水泥、砂拌制而成,但存在和易性和施工性能差的问题,而影响施工质量。为了改善建筑混凝土的和易性,在建筑工程中采用添加石灰膏的措施,但对混凝土的耐水性、抗开裂性又产生了不利的影响。目前在建筑市场上出现的外加剂材料,主要成份是化学纤维素类材料和砂浆微沫剂,在使用中单纯添加化学纤维素类材料会使混凝土中的水/灰比增加,降低混凝土强度;而单纯添加砂浆微沫剂会使混凝土中产生气泡,也会降低混凝土强度,因此研制一种建筑业用的混凝土外加剂,实现生产绿色高性能混凝土是十分必要的。
发明内容
本发明的目的是为克服上述存在的缺陷,为建筑业用于实现生产高性能混凝土,提供一种可提高混凝土的工作性、强度及耐久性能、改善混凝土的和易性,增加混凝土的致密度的高性能矿物添加剂。
本发明高性能矿物添加剂内容简述;
本发明高性能矿物添加剂,其特征在于:是由矿渣微粉、粉煤灰、硬石膏组成;
各组分的重量百分比为:矿渣微粉60~80%、粉煤灰10~35%、硬石膏1.5~6%;
矿渣微粉是采用水淬矿渣粉磨后,符合S75等级,比表面积变%≥350m2/kg、化学性能:MgO(%)≤14、SO3(%)≤4、烧失量(%)≤3、容重为1.06T/m3、对胶凝结时间:初凝+90min、终凝+90min;粉煤灰为I~III级、建筑石膏II级以上,经物理混合制成。
本发明高性能矿物添加剂具有较高潜在活性,可提高混凝土的耐久性,用于生产水泥和配制混凝土,符合现代材料高性能和绿色建材的发展方向。本发明适用于强度等级为C10~C50混凝土,应用于大体积混凝土、高层建筑、基础路面、海底工程及有特殊要求的混凝土中。本发明渗入混凝土中可等量代替水泥20~40%,而且后期强度可提高5~10%。本发明在蒸养条件下活性得到极大的发挥,具有明显的增强效果、缩短蒸养周期,水泥早期和后期强度均得到大幅度提高,可以满足高性能水泥制品的需要。本发明比表面大、细度好、颗粒分部合理,在水泥浆中起到微颗粒效应,改善了胶凝材料系统和颗粒粒径分布,提高了水化产物分布趋于均匀,能够减少离子扩散,获得较好的抗侵蚀性、耐久性和强度,特别适用于地下工程、水下工程和大型工程。由于矿物外加剂中颗粒具有形态效应,明显改善混凝土的工作性,对混凝土的和易性泌水具有良好的改善。本发明还可以提高硬化混凝土的抗硫酸盐侵蚀能力,有效抑制混凝土中的碱骨料反应,从而提高混凝土的耐久性。本发明可以达到节能、降本、环保、利废的目的,广泛应用于建筑、建材、交通、水利等领域,适用于大体积的混凝土,基础、路面、海底、隧道、桥梁等工程。
具体实施方式
本发明高性能矿物添加剂是这样实现的,按重量的百分比:矿渣微粉70%、粉煤灰28%、硬石膏2%配制,其中:矿渣微粉是采用水淬矿渣粉磨后,符合S75等级,比表面积变(%)450m2/kg、化学性能:MgO(%)14、SO3(%)4、烧失量(%)3、容重为1.06T/m3、对胶凝结时间:初凝+90min、终凝+90min;粉煤灰为III级、建筑石膏II级,经物理混合制成。本发明渗入混凝土中可等量代替水泥30%,而且后期强度可提高5%以上。在蒸养条件下活性得到极大的发挥,具有明显的增强效果、缩短蒸养周期,水泥早期和后期强度均得到大幅度提高,获得较好的抗侵蚀性、耐久性和强度,满足高性能水泥制品的需要。
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