[发明专利]一种油罐脱水装置

说明书

技术领域

本发明提供的是石油化工领域用于从油品罐中脱出水分的一种油罐脱水装置。

背景技术

油品罐中含有水分的油品进罐后经静态油水分离，其中含的水会逐渐沉入罐底部，要不定时的脱出罐内的水。在本发明提出以前，储油罐下部连接有放水阀，油品在罐体内停留一段时间后，水沉入罐底，通过人工打开放水阀，通过人眼观察排出水中是否含油，由于油水分界处可能有乳化过渡层，人眼难以判定，所以，当罐体内的水排出过程中容易将油品排出，不但出现跑油事故而且污染环境。人工控制放水劳动强度大，劳动条件差，消耗时间多，尤其是难以控制放水过程带出油品的现象发生。

发明内容

为了克服现有油品脱水设备的缺点，本发明提出了一种油罐脱水装置。该脱水装置通过对器体称重值判断来解决从油品中脱出水分的技术问题。

本发明解决技术问题所采用的方案是：在脱水器体内设有脱水器腔，在脱水器腔内螺旋排列有热交换管，其两端分别与蒸汽进管和蒸汽出管相连通，脱水器底部设有排污口，上部设有油相连接管，在脱水器的下侧连接有进水管，在上侧或油相连接管上连接有出水管，在脱水器的另一侧的下部连接有放水管，其上安装有放水阀，在脱水器的中部切线角度连接有油水进管，在脱水器的上中部设有称量托环，称重传感器与托环接触连接，在放水阀与称重传感器之间通过导线连接有重量采集控制器。

本发明的作用是排水截油，检测油罐内是否有超限水，如果有超限水能自动排出，脱水无可见油花，水排完后自动关闭放水阀，无油排出。特点是：(1)利用称重准确的判断罐内是否有超限水，工作稳定可靠。(2)脱水器有油水二次分离作用，在脱水器中进行旋转分离油和水，将水中所含油分离，油由顶部溢流回油罐内，水排出。(3)可通过重量采集控制器控制与显示脱水过程，保证安全脱水，避免脱水事故。适宜在石油加工过程中脱出水分使用。

附图说明

图1为本发明结构图

图中，1.脱水器体 2.脱水器腔，3.排渣口，4.进水管，5.出水管，6.蒸汽进管，7.蒸汽出管，8.油水进管，9.放水管，10.放水阀，11.油相连接管，12.称重托环，13.称重传感器，14.支架，15.热交换管，16.重量采集控制器。

具体实施方式

据图1所示，在脱水器体1内设有器腔2，在脱水器腔内螺旋排列有热交换管15，其两端分别与蒸汽进管6和蒸汽出管7相连通，脱水器底部设有排污口3，上部设有油相连接管11，在脱水器的下侧连接有进水管4，在上侧或油相连接管上连接有出水管5，在脱水器的另一侧的下部连接有放水管9，其上安装有放水阀10，在脱水器的中部切线角度连接有油水进管8，在脱水器的上中部设有称量托环12，称重传感器13与托环接触连接，在放水阀与称重传感器之间通过导线连接有重量采集控制器16。

在蒸汽进管、蒸汽出管、进水管和出水管上分别安装有截止阀。

与器体连接的管路上分别通过柔性软管连接。

脱水器托环与称重传感器接触连接。

本发明工作过程：

安装：

进水管与出水管分别与水容器相连通，在标定时一次性使用。

油相连接管与油罐通过金属软管相连通。

蒸汽进管和蒸汽出管通过柔性软管分别与外部蒸汽管线相连通，对脱水器内介质伴热。

油水进管与原油罐通过柔性软管相连通。

放水管与污水池连通。

重量采集控制器接收重量采集控制器的重量值信号，根据预定重量值的数值通过压力继电器驱动放水阀的开闭，放水阀采用电磁阀。

使用：

1、装水称重，通过进水管向脱水器腔内注水，当水位达到从出水管流出的位置时，停止注水，解开与器腔连接的注水管线，通过称重称出器体及器腔内所装入水的重量，作为参照标准值。

2、油罐通过静止沉淀，下面形成水层，水层部分通过油水进管以切线方向流入到脱水器腔中，并由放水管流出，根据事先标定的标准值与此时称重值比较，称重值大于或等于标准值，驱动放水阀打开，向脱水器外放出底层分离出的水。当器体的重量达到预先设定的停止放水设定值时，驱动放水阀关闭。由于油与水的比重不同，油品漂浮在上层，水沉降到下层。上层的油通过油相连接管自压式流入到油罐中，实现油水二次分离，达到油罐脱水的目的。

排污口用于排出器腔中所积存的污物。

在脱水器正常使用时，断开标定用的进水管与出水管。

由于油水进管与器腔呈切线方向进入到脱水器腔中，受其流体的流动作用，使脱水器腔内的油与水发生旋转，并产生向心作用，有利于油与水的二次分离。