[发明专利]铬渣压块及其压制工艺

说明书

技术领域

本发明涉及铬渣综合开发利用技术领域，特别是一种铬渣压块及其压制工艺。

背景技术

在金属铬的生产过程中会产生大量含铬废渣。铬渣中含有1-2％的铬酸钙(这是一种致癌物)和0.5-1％的水溶性六价铬(这是一种剧毒物)，因此皮危险固体废品。另一方面，铬渣中含有50％以上的氧化镁和氧化钙，因此又是一种资源。在国家发展改革委员会和国家环境保护总局联合发布的发改环资[2005]2113号文件“国家发展改革委  国家环保总局关于印发铬渣污染综合整治方案的通知”中指出：“本方案以保护人民身体健康、保护环境、防治铬渣污染、促进清洁生产为出发点，以铬渣无害化处理为主要任务，明确了全国铬渣处理和推行铬盐清洁生产的指导思想、原则、目标，提出了相应的政策和措施。”并力争在2010年底前，所有堆存的铬渣实现无害化处理，彻底消除铬渣对环境的威胁。“通知”说明了我国铬渣污染的现状，并指出：“未经无害化处理的铬渣严重污染了地表水、地下水和土壤，对生态环境和人民生命财产人安全构成巨大威胁。”同时还指出，铬渣处理难度大，成本高。目前虽然开发了多种处理技术，如干法还原，湿法还原，铬渣综合开发，用于烧结矿、炼铁等。但是，这些铬渣处理技术均存在一定的局限性，有的解毒不彻底，存在二次污染；有的铬渣用量少，处置周期长，进度缓慢；有些综合利用产品对环境的影响尚不清楚。此外，处理、处置成本高昂，也是制约铬渣治理的一个重要因素。由于铬渣中含有0.5-1％的水溶性六价铬，因此在运输过程中也有可能污染环境，所以最好是就地处置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铬渣压块，将有害的铬渣转化为有用无害的三价铬和氧化钙，可用作为炼铁原料，转炉或电炉冶炼含铬合金钢的原料。

本发明的另一个目的在于提供一种铬渣压块的压制工艺。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的铬渣压块，其特征在于由下列组分的重量百分比所组成：铬渣粉占25～85％，氧化铁粉占10～60％，高炉灰占5～15％。

所述的铬渣压块是直径为10-60mm压球。

所述的铬渣压块是椭球形，椭球的长径为40-60mm，短径为30-40mm压球。

所述的氧化铁粉为转炉尘泥或轧钢氧化铁皮。

所选用的组分的重量百分比取决于铬渣压球具体用途：当用作为炼铁原料时，可由下列组分的重量百分比所组成：铬渣粉占25～35％，氧化铁粉占50～60％，高炉灰占10～15％。

当用作为转炉炼钢原料时，可由下列组分的重量百分比所组成：铬渣粉占35～55％，氧化铁粉占35～50％，高炉灰占10～15％。

当用作为转炉或电炉冶炼含铬合金钢原料时，可由下列组分的重量百分比所组成：铬渣粉占55～85％，氧化或粉占10～35％，高炉灰占5～15％。

采用由下列组分的重量百分比：铬渣粉占75％，氧化铁粉占15％，高炉灰占10％所组成的高碱铬渣压块，其成份重量百分比：TFeO为33.71％，Cr₂O₃为3.9％，CaO为28.88％，MgO为17.93％，SiO₂为7.8％，S为0.12％，P为0.014％，还有其它微量成分。

一种所述的铬渣压块的压制工艺，其特征在于按照下列步骤压制：

1)将铬渣粉碎成粒度小于5mm的铬渣粉备用，

2)按照下列组分的重量百分比称量出各组分：铬渣粉占25～85％，氧化铁粉占10～60％，高炉灰占5～15％，

3)将上述组分的原料混合均匀，

4)将上述混合均匀的原料送到压块机上压制成生压块，

5)将上述生压块送到立窑中在1000-1200℃温度下焙烧1-6小时，出窑冷却即得铬渣压块成品。

按照本发明，经过焙烧的铬渣压块，铬渣中的有害物(致癌物铬酸钙和的剧毒物水溶性六价铬)已经转化为有用无害的三价铬和氧化钙，可用作为炼铁原料，转炉或电炉冶炼含铬合金钢的原料。

配料中的高炉灰、转炉尘泥、轧钢氧化铁皮均为废物利用。

在配料中的高炉灰中含有固定碳，可产生内燃，与立窑加热相结合，可显著提高烧结效果和热强度，促进铬渣中的有害物的转化。

立窑建设投资较小，可以就地建在铬渣堆放场附近地区，无需运送有害的铬渣，不会造成污染扩散。

具体实施方式

下面结合实施例进一步说明本发明的具体实施方式。

本发明的铬渣压球，其特征在于由下列组分的重量百分比所组成：铬渣粉占25～85％，氧化铁粉占10～60％，高炉灰占5～15％。