[发明专利]一种低偏析大型钢锭制造方法有效
| 申请号： | 200810010341.1 | 申请日： | 2008-02-03 |
| 公开（公告）号： | CN101234412A | 公开（公告）日： | 2008-08-06 |
| 发明（设计）人： | 康秀红;陈露贵;夏立军;李殿中;傅排先;李依依 | 申请（专利权）人： | 中国科学院金属研究所 |
| 主分类号： | B22D7/02 | 分类号： | B22D7/02 |
| 代理公司： | 沈阳科苑专利商标代理有限公司 | 代理人： | 张志伟 |
| 地址： | 110016辽*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 偏析 大型 钢锭 制造 方法 | ||
【权利要求书】：
1、一种低偏析大型钢锭制造方法，其特征在于：在大型钢锭浇注过程中，向钢锭中加入钢球，钢球加入量为钢锭重量的1％～10％。
2、按照权利要求1所述的低偏析大型钢锭制造方法，其特征在于：当钢锭型腔内钢水上升到钢锭高度1/3～1/2时，开始加入钢球。
3、按照权利要求1所述的低偏析大型钢锭制造方法，其特征在于：钢球落下起点离钢水表面保持200～300mm的距离，连续均匀加入钢球，直至钢水上升到冒口。
4、按照权利要求1所述的低偏析大型钢锭制造方法，其特征在于：每一支钢锭所加钢球直径统一为1～10mm范围之内任一数值。
5、按照权利要求1所述的低偏析大型钢锭制造方法，其特征在于：钢球为冷挤压成形，其内部没有铸造缺陷，表面光洁。
6、按照权利要求1所述的低偏析大型钢锭制造方法，其特征在于：钢球成分与钢锭成分接近，其中C含量比钢锭低10％以上，P和S含量低于0.01％。
7、按照权利要求1所述的低偏析大型钢锭制造方法，其特征在于：钢球在热处理炉中进行均匀预热，钢球最终温度不低于500℃。
8、按照权利要求1所述的低偏析大型钢锭制造方法，其特征在于：自冒口往下向钢锭型腔内加入钢球，钢球均匀地散布于钢水表面。
9、按照权利要求1所述的低偏析大型钢锭制造方法，其特征在于：浇注过程中采用氩气保护。
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