[发明专利]一种高速钢复合轧辊及其铸造方法

权利要求书

1、一种高速钢复合轧辊，其特征在于：复合轧辊的外层材料为高速钢，中间层材料为球墨铸铁原铁水或石墨半钢，轧辊芯部材料为球墨铸铁。

2、按照权利要求1所述的高速钢复合轧辊，其特征在于：高速钢选用高钼高钒铸造高速钢，按重量百分比计，其成分为：C 1.2～2.8％，Si 0.2～1.0％，Mn 0.2～1.0％，Ni 0.3～1.2％，Cr3.0～6.0％，Mo 5.0～10.0％，V 5.0～12.0％，Al0.1～0.7％，P≤0.025％，S≤0.025％，其余为铁。

3、按照权利要求1所述的高速钢复合轧辊，其特征在于：中间层材料采用球墨铸铁原铁水或石墨半钢；按重量百分比计，石墨半钢成分为：C 1.0～2.0％，Si1.2～3.0％，Mn 0.1～1.0％，Ni 0.2～0.8％，P≤0.05％，S≤0.05％，其余为铁和不可避免的杂质元素。

4、按照权利要求1所述的高速钢复合轧辊的铸造方法，其特征在于：采用离心复合铸造工艺，轧辊分三次浇注成型；在离心机上，保持恒定的离心转速，将外层和中间层金属材料浇注成型，然后静止浇注轧辊芯部金属使之最终成型；具体步骤如下：

1)离心冷型和上下辊颈及浇冒口准备

冷型内壁涂挂水基或醇基锆英粉涂料，涂料厚度为1～7mm，并预热烘干；预热温度为250～500℃，预热时间为3～20小时；

2)按轧辊各层材料要求的成分进行熔炼；

3)待外层高速钢钢水温度达到1380℃～1520℃时，将其浇入旋转速度为200～1000转/分的冷型中，并要求冷型内壁温度为20℃～220℃；

4)待高速钢钢水浇入离心冷型后，随即加入玻璃渣，加入量为1～10Kg/m²；

5)外层浇注完毕后，以恒定速度离心旋转3～50分钟，将温度为1400℃～1520℃的中间层球墨铸铁原铁水或石墨半钢钢水浇入离心冷型，中间层单边浇注厚度为15～45mm；

6)中间层浇注完成后，旋转速度不变，离心旋转2～30分钟，停止离心机；

7)离心机停稳后，将离心冷型与上下辊颈箱进行组装，并放置好顶注浇口和冒口；

8)将温度为1400℃～1550℃的球墨铸铁浇入型腔，冒口加保温剂。