[发明专利]低温原生初榨花生油提取工艺方法

说明书

技术领域

本发明属于一种榨油方法，特别涉及一种低温原生初榨花生油提取工艺方法。

背景技术

目前，国内花生榨油生产工艺多采用压榨法，压榨法又分为高温压榨和低温压榨。高温压榨的一般工艺过程为：清理破碎、软化、轧坯、蒸炒、压榨、出油出饼。其中，在轧坯、蒸炒、压榨等工序加入高温高压，温度可达110℃～125℃，由于温度较高，因而，对花生中营养物质的破坏较大，影响成品油的质量。为了解决高温压榨存在的问题，人们采用低温压榨方法来制取花生油，取消蒸炒工序，并降低压榨的温度，以提高花生油的品质。中国专利申请200510017990.0公开了一种“低温压榨花生油同步制取花生蛋白的方法”。该方法包括以下工序：1、将花生米筛选后在90℃以下烘干，2、将烘干后的花生米用机器脱去红衣，3、将烘干后脱去红衣的花生米用辊式粉碎机破碎成2～10瓣，4、将花生瓣放在调质锅内调节的温度范围是10～80℃，水份含量在5～8％，5、将调质后的原料用双螺杆榨油机进行一榨，榨出的花生油流入油池，剩下的花生饼再次粉碎成粒度为8毫米以下的碎块，6、将一榨粉碎后的原料进行二榨，二榨榨出的花生油也流入油池，最后剩下的花生饼经粉碎后进入超微粉碎机，制成100～1000目的花生蛋白粉。该专利申请主要是一种低温压榨花生油的工艺方法，在压榨花生油的基础上附加了一个制取花生蛋白的步骤。从生产工艺上看该专利申请并不是一个纯粹的低温压榨花生油的工艺方法，因为在烘干工序中，烘干温度达到了90℃，在调质工序中，调质锅内的最高温度也达到了80℃，这不可避免的也会破坏花生中部分营养物质，影响成品花生油的质量。另外，该工艺方法将一榨和二榨的花生油合在一起进行精滤提取，没有将一榨和二榨的花生油分开单独进行提取，没有充分利用一榨花生油品质优异、营养丰富的特点，生产出更高档次的优质花生油，因而，不能满足人们对高档优质花生油的需求，同时，也不能为人们提供不同层次的花生油。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服现有低温压榨花生油存在的成品花生油质量、档次不高的问题，提供一种不破坏花生中的营养物质、并能生产出高档优质花生油的低温原生初榨花生油提取工艺方法。

本发明是按照以下工艺方法生产的：

1、将花生米进行筛选除杂，去掉不成熟的瘪粒、小粒，并经人工挑选，去掉霉粒及杂质，选出饱满的花生米；

2、将选出的花生米进行烘培，烘培温度为50～60℃，时间为20～25分钟，使花生米的含水率达到4％以下；

3、将烘培后的花生米即刻用干燥的冷风进行冷却，冷风的温度为5～10℃，将花生米冷却到15～20℃，以便于脱去红衣；

4、将冷却后的花生米用辊式破粒机破碎成半粒，去掉红衣，并去掉花生胚芽；

5、将花生半粒匀均的投入到调质锅内，锅内温度为40～60℃，含水率控制在4～6％；

6、将调质后的花生半粒进行初榨，初榨的温度控制在50～60℃，螺杆转速为15～20转/分，得到初榨花生毛油；

7、将初榨花生毛油进行粗滤，得到粗滤花生油；

8、将粗滤后的粗滤花生油进行一级精滤，得到半成品初榨花生油；

9、将一级精滤后的半成品初榨花生油进行二级精滤，得到成品精制原生初榨花生油；

10、将初榨后的花生饼破碎后进行二榨和三榨，二榨和三榨的温度控制在50～60℃，螺杆转速为15～20转/分，得到二榨和三榨花生毛油；

11、将二榨和三榨花生毛油进行粗滤，得到粗滤压榨花生油；

12、将粗滤后的粗滤压榨花生油进行一级精滤，得到半成品压榨花生油；

13、将一级精滤后的半成品压榨花生油进行二级精滤，得到成品精制原生压榨花生油。

本发明的优点在于：

1、将初榨花生油与二榨和三榨花生油分开，分别进行单独精滤提取，得到了高品质的精制原生初榨花生油和精制原生压榨花生油，尤其是精制原生初榨花生油，充分利用了初榨花生油品质优异、营养丰富的特点，包含了花生中的大部分营养物质，满足了人们对高档优质花生油的需求，同时，也为人们提供了不同层次的花生油。

2、在烘培、调质及压榨的生产过程中，温度始终控制在60℃以下，确保了花生中的所有营养成份都不会被破坏，保留了花生中的全部营养物质，从而得到了营养丰富的花生油。

3、花生米破碎后去掉了花生胚芽，使花生油的味道更纯正、口感更香醇。

具体实施方式

实施例1：