[发明专利]一种生物质油泥型煤的制造方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种洁净煤领域，尤其是一种生物质油泥型煤的制造方法。

背景技术：

型煤是煤炭清洁燃烧利用的一种方式，又是洁净煤的重要组成部分，型煤可以有效地减少散煤燃烧过程中的环境污染问题，有利于环境保护。型煤技术已有近百年历史，世界各主要产煤国家都十分重视型煤技术的开发。1989年亚太经济社会委员会在菲律宾召开区域煤炭利用专家会议，主题是“型煤的开发与环境效益”，会议宗旨是社会经济发展要以保护环境和维持生态平衡为前提。

我国从20世纪五十年代开始研究民用型煤，其目标是节能和减少污染。目前民用型煤已经商品化。六十年代开始研究开发工业型煤。“八五”期间，全国型煤科研机构和大专院校在型煤技术方面取得很大进展，并获得不少科研成果与专利。近十年来国内各地都相继建起了型煤厂，其设计能力为3～10万吨/年，但实际生产能力远远达不到设计能力，目前一些厂尚未进入工业性生产。没有正规地、系统地按照型煤生产工艺要求配套生产设备，而是借用于化工、冶金、建筑等行业的设备加以利用，其设备不能很好地适应于型煤生产的工艺要求，影响了型煤的生产与型煤的质量；很多工业型煤多用于造气生产，而对于生产适用于我国普遍存在的烧散煤锅炉的型煤，存在的问题是：型煤反应活性较低，燃烧强度不够，不能满足大型燃散煤锅炉的生产要求；另外生产成本较高，添加剂增加型煤成型成本较高，制约型煤的推广应用。为此本发明提出的一种环保洁净型煤，能解决上述问题，使环保洁净型煤得以大范围推广应用。

发明内容：

本发明的目的在于克服上述缺点，而提供的一种生物质油泥型煤的制造方法，该方法能调整型煤的燃烧性能，增强型煤的燃烧强度，使型煤的燃烧性能接近并优于优质散煤的燃烧性能，满足在大型运动床或固定床锅炉对燃料燃烧性能的要求，达到洁净煤燃烧的环保要求目的。

技术方案：

为实现上述目的提出的任务，本发明所述的生物质油泥型煤是由重量比80％的烟煤、15％的油泥、4-5％的生物质混合后，在有机改性淀粉类粘结剂及催化助燃剂和固硫剂作用下，于成型设备在15-20MPa压力下压制而成。

所述的烟煤为热值在4300-4600kcal/kg，挥发分20％～25％的烟煤，粒度在5mm以下；油泥的热值在3500～5000kcal/kg、含油在30％～45％、含水量≤30％的稠油油泥，所述的生物质为桔杆，所述的淀粉类粘结剂为玉米淀粉，加入量为生物质混合后总量的10％～15％。催化助燃剂：高锰酸钾加入量为生物质混合后总量的2‰，固硫剂：氧化钙加入量为生物质混合后总量的0.8-1％。

本发明与现有技术相比具有显著特点：

生物质油泥型煤具有优良的燃烧性能，燃烧性能接近并优于优质散煤，能满足大型运动床或固定床锅炉对燃料燃烧性能的要求，及大范围推广应用；又可使油田生产中所产生的大量油污泥以无害化、资源化得以利用，达到洁净煤燃烧要求；还可完全取代无机粘结剂，降低型煤生产成本，节省原煤用量实现合理利用农业生产废弃物，生物质能，节约优质化石能源的目的；该型煤燃烧时可多体成型，裂而不散，能增加型煤燃烧反应表面积，提高型煤燃烧强度。

具体实施方式：

实施例1：该发明由80％的烟煤、15％的油泥、4～5％的生物质秸杆混合后，在有机改性淀粉类粘结剂及催化助燃剂和固硫剂作用下，于成型设备中在15～20mpa压力下压制成一定规格的型煤。

该技术方案包括主生产和辅助生产系统构成。主生产系统有：原煤粗粉碎系统、油泥和粉碎后煤粉的预混合分散系统、粗油泥煤粉细粉碎系统、搅拌轮碾混合系统、成型系统、成品烘干系统；辅助生产系统有：添加剂制备及加料系统、生物质粉碎及添加系统、物料输送系统。

制造时首先，选择热值在4300～4600kcal/kg、挥发分20％～25％的烟煤，将其送入原煤粗粉碎系统，将其进行粗粉碎，粉碎细度控制在5mm以下；

其次，选择热值在3500～5000kcal/kg、含油在30％～45％、含水量≤30％的稠油油泥，经定量与粗粉碎后的煤粉再通过双轮搅拌机进行预分散混合，使较大块的粘性油泥在机械搅拌下，通过煤粉的粘附、分隔、减粘作用使油泥分散成较小的颗粒，便于后续粉碎操作；

第三，将上述分散混匀后的粗油泥煤粉通过剪切粉碎机进行细粉碎，使油泥和煤粉一同粉碎并混合均匀，粉碎细度控制3mm以下；