[发明专利]一种精密回转支承的自催化镍—磷镀层防护工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种精密镀层，特别是一种能适应恶劣天气使用的精密回转支承的自催化镍—磷镀层防护工艺。

背景技术

目前随着工业化的普及，回转支承的应用越来越多，但在天气恶劣的野外，裸露的回转支承极其容易被腐蚀，使用寿命短；且制造精度上也一直解决不了配套游隙大的问题，一般游隙均在0.10—0.20mm。

发明内容

本发明提供了一种能提高制造精度、在恶劣天气中能延长时候寿命的精密回转支承的自催化镍—磷镀层防护工艺。

为了解决以上技术问题，本发明的一种精密回转支承的自催化镍—磷镀层防护工艺，所述精密回转支承的自催化镍—磷镀层防护工艺的步骤为(1)、将回转支承表面的锈蚀、油污、焊渣、金属毛刺、漆层去除并水洗；(2)、将回转支承表面均匀用碱润湿至无挂珠，强化去油效果后再分别进行热水洗和冷水洗；(3)、将回转支承浸泡在酸中并清洗至无锈蚀并使回转支承表面光泽均匀后再水洗；(4)、用硫酸稀释液活化回转支承，在使其表面有大量的细小气泡溢出后再水洗、纯水洗；(5)、将回转支承在特定的温度和PH值下进行Ni—P反应并回收；(6)、将反应后的回转支承在钝化器内钝化，钝化后再水洗、烘干或吹干即可得成品。

所述步骤(2)中除油所需时间为8—10min。

所述步骤(2)中热水洗的温度在60—80℃。

所述步骤(3)中酸洗的温度为室温，时间为：15—30S。

所述步骤(4)中的活化的硫酸稀释液中水与酸的比例为10：1，活化温度为室温，时间为10—30S。

所述步骤(5)中的Ni--P反应的温度为80—90℃，PH值为4.7—5.0，Ni的浓度为：3.0—6.0g/l。

所述步骤(6)中的烘干温度为150℃，烘干时间为25min.

以上所述的一种精密回转支承的自催化镍—磷镀层防护工艺的优点在于：镍—磷镀层是一项无污染的环保项目，能使防锈时间延长，盐雾实验达到96小时以上，恶劣环境下对酸碱有耐腐蚀作用；镍—磷镀层还能提高表面硬度HV920以上，保证耐腐蚀性；另外，镍—磷镀层美观大方，视觉效果佳。

在制造精度上，镍—磷镀层能使产品的配套游隙控制在0—0.05mm，还能使游隙为负数，保证产品高精度。

附图说明

图为本发明的工艺流程框图。

具体实施方式

如图所示，一种精密回转支承的自催化镍—磷镀层防护工艺步骤为：第一步将回转支承表面的锈蚀、油污、焊渣、金属毛刺、漆层去除并水洗；第二步将回转支承表面碱均匀润湿至无挂珠，保持8—10min后，加强第一步的去油效果，再分别以温度为60—80℃的热水进行热水洗，热水洗后再以常温进行冷水洗；第三步将回转支承在室温中浸泡在酸中15—30S，清洗至无锈蚀并使回转支承表面光泽均匀后再水洗；第四步用水和酸的比例为10：1的硫酸稀释溶液在室温下活化回转支承10—30S，在使其表面有大量的细小气泡溢出后再水洗、纯水洗；第五步将回转支承在80一90℃下和PH值为4.7—5.0，Ni的浓度为：3.0—6.0的Ni—P反应并回收；最后，将反应后的回转支承钝放置在钝化器内常温钝化25—30min，钝化后再水洗、并以150℃的温度烘25min左右至烘干或吹干即可得成品。