[发明专利]水性金属构件专用漆及其制作方法

说明书

一、技术领域

本发明属于一种金属构件专用漆及其制作方法。

二、背景技术

国内生产的金属构件主要出口欧美等国家，其涂装方式以浸涂、淋涂为主，漆液稳定性要求高，浸涂后，涂膜较薄，一般为5-15um，防腐性能要求较高。尤其是用于室内沙发上的沙发伸缩件等金属构件，其用漆在环保性上也有较严格的要求，不含邻苯二甲酸酯类、乙二醇醚类、卤代烃、苯、甲苯、二甲苯、乙苯等对人体有害的物质，不含有毒重金属铅、镉、铬、汞。

金属构件的涂装用漆一直被美国威士伯公司上海丽利工厂所垄断，其生产的金属构件专用漆由单一的水性丙烯酸树脂制成的，其符合上述的环保要求，但由于水性丙烯酸树脂的防腐性、耐溶剂性较差，在使用过程中存在诸多问题，如耐盐雾性较差，漆膜厚5-10um的耐盐雾性只有8小时，浸涂工件棱角不挂漆，不适于进行喷淋涂装，价格较高等。

三、发明内容

本发明就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种水性环保、稳定性高、干燥速度快、硬度高、附着力强、耐腐蚀性好、浸涂工件棱角挂漆性能好的水性金属构件专用漆及其制作方法。

为解决上述问题，本发明的技术解决方案是：一种水性金属构件专用漆，它是由以下原料制成的，按重量百分比计算：8-18％的去离子水、1-5％的丙二醇、0.5-1.5％的分散剂、0.1-0.5％的消泡剂、0.5-1.5％的润湿剂、2-8％的进口碳黑、10-25％的铁黑、25-35％的水性改性丙烯酸树脂、20-30％的水性环氧树脂、1-3％的二丙二醇丁醚和2-5％的丙二醇醚。

上述所述的分散剂为聚丙烯酸酯共聚物的铵盐。

上述所述的消泡剂为聚乙二醇和聚硅氧烷中的一种或者两种，消泡剂为聚乙二醇和聚硅氧烷两种时，其配比为1∶0.5-2。

上述所述的润湿剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷。

一种上述所述水性金属构件专用漆的制作方法：其包括以下步骤：

1、将2/3的去离子水、丙二醇按照配方量加入备料锅中，以400-600rpm的速度低速搅拌；

2、按照配方量，依次加入助剂：分散剂、消泡剂和润湿剂，混合均匀后，加入颜填料：进口碳黑和铁黑，以1200rpm速度高速分散20分钟以上，形成均匀漆浆，无明显干粉料块；

3、将搅拌均匀的漆浆进行研磨，至细度≤20um为止；

4、将研磨合格的漆浆打入调兑罐中，开搅拌，低速混合均匀，依次缓慢加入配方量的水性改性丙烯酸树脂和水性环氧树脂、二丙二醇丁醚和丙二醇醚，搅拌至少15分钟以上，测初始粘度，根据初始粘度，加入配方量的1/3的去离子水进行调稀至25℃、涂4杯粘度、30-50秒。

水性改性丙烯酸树脂为美国罗门哈斯水性防腐专用树脂，其为水性金属防护漆建立了新的性能标准。它可以用于专为商业和工业防护涂料市场设计的水性金属底漆和面漆的原料配方，它在包括镀锌板等各种金属底材上都有良好的附着力。使用水性改性丙烯酸树脂制作的水性金属漆，降低了金属建筑的维护成本，减少了重涂的次数，提供对金属底材良好的保护，具有优异的保光性，耐腐蚀，耐溶剂，颜色持久耐侯，干燥速度快，硬度好，流平，对颜料的润湿性好，漆膜表面颜色均匀一致。水性改性环氧树脂和它们的衍生物通常在钢材上具有优异的附着力，其制作的水性金属漆漆膜的耐水性，耐腐蚀性更强，同时也增强了与底材的附着力，提高了漆膜的硬度。

由于本发明采用了水性改性丙烯酸树脂与水性环氧树脂复配，实现了两种树脂的优势互补，水性改性丙烯酸树脂优异的保光性，耐腐蚀，耐溶剂，颜色持久耐侯，干燥快，硬度好，对颜料的润湿性好；水性环氧树脂耐水性，耐腐蚀性强，在钢材上具有优异的附着力，硬度高。两种复配的树脂液稳定性好，不燃、不爆、无公害、低温贮存不变质。采用高效消泡剂，增进了底材润湿，防止了缩孔。此外，还增进了表面滑爽和光泽，使漆膜在金属底材上均匀分布，并增强工件的棱角挂漆性能。

总之，本发明施工方便、快捷，漆液的稳定性好，采用喷淋或浸涂的生产工艺，涂装效率高，涂装质量稳定，浸涂的漆膜均匀，表面平整光滑，硬度好，附着力强，防腐性好，棱角挂漆性好，无漏涂现象，耐盐雾性可达48小时。其不含有邻苯二甲酸酯类、乙二醇醚类、卤代烃、苯、甲苯、二甲苯、乙苯等对人体有害的物质，不含铅、镉、铬、汞等重金属。符合国际最新的环保法规的要求，完全适合于国内出口金属构件的使用。其材料成本低，价格低于同类进口产品，适用范围广，可用于各种金属构件的防护性浸涂。

四、具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的描述：