[发明专利]采用触变性聚氨酯和织物片材的防水层和楼面的构建方法无效

专利信息
申请号: 200810008682.5 申请日: 2008-02-05
公开(公告)号: CN101240567A 公开(公告)日: 2008-08-13
发明(设计)人: 金永锡;韩承锡;玄昌泽;崔在明 申请(专利权)人: 株式会社TEKNIX;D&C;三和潘特斯工业株式会社;首尔市立大学产学协力团
主分类号: E04B1/62 分类号: E04B1/62;D06N3/00;D06N3/18
代理公司: 北京三友知识产权代理有限公司 代理人: 丁香兰;庞东成
地址: 韩国*** 国省代码: 韩国;KR
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摘要:
搜索关键词: 采用 变性 聚氨酯 织物 防水层 楼面 构建 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及采用触变性聚氨酯的防水层和楼面的构建方法,其中将触变性高粘度聚氨酯涂布在由纤维材料形成的作为基底固定材料的纤维片材上,然后与超高速硬化型树脂一起形成上层涂布层,因此可以防止在所述上层涂布层中形成小孔,在因空气温度差异以及振动而导致结构收缩和膨胀的情况下可以提供湿气引导通道和优异的应对性,并能防止湿气渗透进入所述结构的缝隙之中,从而使防水层和楼面结构尽可能的稳定。

背景技术

通常,防水层、防腐蚀层、楼面材料涂膜位于根据其目的形成的各种建筑物、隧道、地下室、停车场地面、水处理箱内部等的屋顶或外墙上。即,防腐蚀涂膜形成在船舶或铁框上,高强度高耐用度的涂膜形成在停车场地面或者工业设施的地面上。

这些防水层、防腐蚀层或楼面涂膜必须与基底层具有充分的粘合性以确保水密性,并且被赋予了可挠性和举动应对性(behavior reactionproperty)以能够充分地经受由外界传入的冲击或振动,以及由冬夏季节间温度差异引起的体积变化。

对于防水层和楼面的构建,通常将聚脲树脂直接喷洒在混凝土表面上。所述聚脲树脂具有优异的耐腐蚀性和耐化学性并形成弹性光滑膜。如果控制其喷洒角度,则可在表面上形成压花从而提高了防滑效果和外观改善效果。此外,所述聚脲树脂的优点在于其反应速度和固化速度非常快,因此所述聚脲树脂为形成防水层和楼面结构的目的而得到了广泛应用。

然而,所述聚脲树脂的缺点在于当将所述聚脲树脂直接喷洒在混凝土上时,所述混凝土的水密性不够好,因此形成小孔且表面变得不均匀。因此,为了杜绝形成小孔,可在涂布所述聚脲树脂之前,采用无纺布或沥青片材将混凝土表面包裹起来。然而,这也是复杂的工作,并且在屋顶防水的情况下由于所述无纺布或沥青片材使得步行的感觉非常差。

此外,当用无纺布强化所述防水层时,由于将涂膜涂布在所述无纺布上使得所述无纺布变得粗糙,并且所述涂膜或者涂料的水份可在短时间里吸收进入所述无纺布,导致其建造的劣化。此外,由于无纺布自身的特性,在所述无纺布中非常难以形成孔洞以使涂布材料透过,因此变得难以形成绝缘或部分绝缘的防水结构。因此,对基底部件的举动的应对性劣化使得对所述基底部件的裂缝或湿气的应对性降低。

2006年2月16日递交的韩国专利公开公报第2006-14901号公开了“使用聚脲树脂和表面控制材料的防水层涂布方法(a method forwaterproof coating by using polyurea resin and a surface controllingmaterial)”,其中将具有低硬化时间的聚氨酯树脂用作表面控制材料。在韩国专利公开公报第2006-14901中公开的方法包括以下步骤:从基底部件表面除去杂质,首先将底漆涂布在所述基底部件的表面上,以预定厚度将表面控制材料涂布在所述底漆上,再次涂布底漆,并涂布聚脲树脂。所述现有技术的方法利用了聚氨酯的性质,即硬化缓慢并具有自动找平功能。所述自动平整功能利用所述聚氨酯的流动性形成控制材料层的平整表面,其中所述聚氨酯具有在预定范围内的粘度以保证流动性。

然而,现有技术的防水层涂布方法的缺点在于当建筑表面潮湿时,不能将用作表面控制材料的聚氨酯树脂涂布在所述建筑表面上(在2006年3月31日公开的本发明人的韩国专利第565908号)。在现有技术的方法中,所有底漆、表面控制材料和聚脲均涂布在防水基底表面的整个表面上,因此对所述基底表面举动的应对性降低,导致所述防水基底层松动或者形成裂缝。

韩国专利第565908号公开了防水层的构建方法,其包括以下步骤:通过使用由作为表面控制材料的水泥、分散剂、由矿物类无机材料构成的无机粉末、水溶性亚克力乳液、水和稳定剂构成的水性聚合组合物的混合物除去基底部件表面上的杂质,将水喷洒在已除去杂质的基底部件上以使所述基底部件湿润,在涂布所述表面控制材料之前20~30分钟将留在基底部件表面上的水除去,将所述表面控制材料涂布在所述基底部件的表面上,将底漆涂布在基底部件上,以及将聚脲树脂涂布在基底部件上。

该现有技术方法的优点在于当基底表面湿润时以及基底表面干燥时均能完成所述防水层的构建。然而,所述现有技术的方法依然存在缺点,即,由于反复的湿润和干燥状态使得其施工步骤变得繁琐,所述基底混凝土部件的湿气未能适当排出,劣化了防水层的性能。此外,将含有表面控制材料的防水材料涂布在所述基底部件的整个表面上,因此所述防水材料不能应对所述基底表面的举动。

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