[发明专利]二次电池及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种二次电池及其制造方法；尤其涉及将隔着隔板卷绕了正极电极和负极电极的卷绕组与电解液一起容纳在电池容器内、并可以将对该卷绕组充放电的电从正极和负极的电极端子向外部取出的电池结构。

背景技术

混合汽车中所使用的锂二次电池需要动力辅助能力大(大电流)的电池。因此，为了抑制由于大电流造成的发热，要求减小电池内部的连接电阻。为了减小该电池内部的连接电阻，需要增加电池集电板与电池卷绕组的焊接点。

作为现有集电板与卷绕组的焊接方法，已知将平板集电板熔融并并利用重力熔化滴落的方法(参照专利文件JP-A-2004-158394)。

发明内容

但是，在JP-A-2004-158394所公开的方法中，由于集电板为平板，利用重力熔化滴落的长度有限。在JP-A-2004-158394中，虽然公开了将集电板按压到卷绕组上来增加焊接点的方案，但如果卷绕组端面的金属箔高度的偏差变大，在对金属箔施加张力而卷绕的情况下，即使将集电板按压到金属箔上，由于金属箔不会弯曲，因此在集电板与金属箔之间产生空隙，存在不能充分增加接触点而进行焊接的问题。

本发明是鉴于上述情况而提出的，提供一种即使集电板与卷绕组之间空隙较大，也能够使用可焊接的接合结构来安装集电板而构成的二次电池及其制造方法。

为了解决上述问题，本发明的二次电池涉及利用将隔着隔板卷绕了正极电极和负极电极的卷绕组与电解液一起容纳在电池容器内、并可以将对该卷绕组充放电的电从正极和负极的电极端子向外部取出的结构，使正极或负极的金属箔在卷绕组的至少某一个端部突出、并将该突出的金属箔的端缘与集电板焊接而构成的二次电池。另外，在焊接前的集电板上形成了多个凹陷，通过将这些凹陷之间的凸出部分加热并熔化滴落来连接集电板与金属箔。另外，焊接后的集电板的焊接位置在集电板上形成凹部。即，如果加热上述凸出部分，这些部分的金属(焊接金属)受到重力而熔化滴落，并能够与金属箔接触，通过将这些焊接金属固化而保证了集电板与金属箔的连接。另外，集电板的焊接位置在集电板上形成在同一侧；另外，形成该焊接位置来连结卷绕组的两个位置的外周端。

集电板外周的一部分具有向卷绕组侧弯曲而形成的外周弯曲部分。另外，集电板的中央部分具有穿孔而形成的孔，该孔中具有向卷绕组侧弯曲而形成的内周弯曲部分。

本发明的二次电池的制造方法涉及利用将隔着隔板卷绕了正极电极和负极电极的卷绕组与电解液一起容纳在电池容器内、并可以将对该卷绕组充放电的电从正极和负极的电极端子向外部取出的结构，使在卷绕组的至少某一个端部突出的正极或负极的金属箔的端缘与集电板焊接而构成的二次电池的制造方法。另外，特别地，该制造方法的特征在于包括以下工序：准备集电板，该集电板在与卷绕组相接触的面的相反一侧的表面上具有多个凹陷；将凹陷之间的凸出部分作为焊接位置进行加热并熔化，并利用重力熔化滴落，从而将金属箔与集电板焊接起来。

本发明的进一步的特征利用下述为了实施本发明的最佳实施方式以及附图而明了。

根据本发明，即使在集电板与卷绕组之间存在大的空隙，也能够保证稳定的焊接质量。

附图说明

图1是二次电池的卷绕组的展开图。

图2是第1实施例的二次电池，集电板和卷绕组的立体图。

图3是第1实施例的二次电池中，集电板与卷绕组的焊接前的状态的立体图。

图4是沿图3的线IV-IV截取的剖面图。

图5是沿图3的线V-V截取的剖面图。

图6是第1实施例的二次电池中，集电板与卷绕组的焊接后的状态的立体图。

图7是沿图6的线VII-VII截取的剖面图。

图8是沿图6的线VIII-VIII截取的剖面图。

图9是二次电池的整体结构的剖面图。

图10是第2实施例的二次电池中，集电板与卷绕组焊接后的状态的立体图。

图11是第3实施例的二次电池中，集电板与卷绕组焊接后的状态的立体图。

图12是第4实施例的二次电池中，集电板与卷绕组焊接后的状态的立体图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的实施方式进行说明。但是要注意的是，本实施方式仅为实现本发明的一个例子，并不是对本发明的限定。另外，在各个图中相同的结构，用相同的附图标记表示。

第1实施例