[发明专利]金属杆件热处理方法及其设备

权利要求书

1.金属杆件热处理方法，包括以下步骤：

(1)在供料的位置，由辊轮轴线和金属杆件轴向进给方向成15-80度安置的多个单辊辊轮组成的送料装置，使金属杆件产生旋转进给运动；

(2)所述的旋转进给运动的金属杆件通过感应淬火加热装置并被加热到780-950℃；

(3)所述的被加热的金属杆件通过淬火冷却装置冷却；

(4)在上述的(2)、(3)步骤当中，金属杆件由辊轮轴线和金属杆件轴向进给方向成15-80度安置的多个单辊辊轮组成的送料装置继续形成旋转进给运动，并送至卸料的位置，所有的辊轮轴线和金属杆件轴向进给方向所成的角度在热处理同一种工件时都相同。

2、如权利要求1的金属杆件热处理方法，其特征在于，组成送料装置的辊轮的轴线和金属杆件轴向进给方向成30-60度。

3、如权利要求1的金属杆件热处理方法，其特征在于，金属杆件的旋转速度为1-20转/分，轴向进给速度为2-35毫米/秒。

4、如权利要求1的金属杆件热处理方法，其特征在于，供给感应淬火加热装置的功率为20-300KW，工作频率为1-50KHZ。

5、如权利要求1的金属杆件热处理方法，其特征在于，步骤(3)采用喷水冷却。

6、如权利要求1的金属杆件热处理方法，其特征在于，在步骤(3)以后进而使金属杆件进入工作频率为1-50KHZ的感应回火加热装置，回火加热温度为180-750℃，并随后在空气中或者用液体冷却。

7、一种金属杆件热处理设备，包括在供料位置安置的、辊轮轴线和金属杆件轴向进给方向成15-80度安置的多个单辊辊轮组成的送料装置、在供料位置之后设置的感应淬火加热装置、向所述感应淬火加热装置供能的感应淬火功率发生装置、在所述感应淬火加热装置之后设置的淬火冷却装置、在供料位置之后直到所述感应冷却装置之后到卸料位置之间设置的、辊轮轴线和金属杆件轴向进给方向成15-80度的多个单辊辊轮组成的送料装置。

8、如权利要求7的金属杆件热处理设备，其特征在于，它还包括在所述的淬火冷却装置之后设置的感应回火加热装置、向所述回火加热装置供能的感应回火功率发生装置、以及在所述的感应回火加热装置之后到卸料位置之间设置的、辊轮轴线和金属杆件轴向进给方向成15-80度的多个单辊辊轮组成的送料装置。

9、如权利要求7或8的金属杆件热处理设备，其特征在于，所述的送料装置的辊轮的轴线和金属杆件轴向进给方向成30-60度。

10、如权利要求7或8的金属杆件热处理设备，其特征在于，所述的送料装置的辊轮的两端和中间之间形成的两个圆锥体的圆锥面的弧所对应的弦与辊轮的轴线之间的夹角为5-80度，最好为25-65度。