[发明专利]带式送料器

说明书

技术领域

本发明涉及使用部件供给带向组装电子部件等的装置供给部件的带式送料器，特别地，涉及可以在部件供给后，将不需要的带主体与外罩带分离并废弃的带式送料器。

背景技术

目前，作为使用部件供给带供给部件的部件供给装置，例如，已知专利文献1所述的装置。

在图8中，带式送料器60排出已封装了芯片状电子部件的部件供给带62，将电子部件向电子部件搭载装置供给(图示省略)，此时，使外罩带64与部件供给带62分离。分离后的外罩带64被卷绕在外罩带卷筒66上而回收。

但是，在这种将分离后的外罩带卷绕在外罩带卷筒上的带式送料器60中，如果卷筒66被外罩带64卷满就需要更换，因此，会对部件供给速度带来不良影响。

对此，如专利文献2所述，已知一种不使用外罩带卷筒的带式送料器。

在图9、图10所示的这种带式送料器10中，预先卷绕在滚筒12上的部件供给带14通过输送单元16输送。其设置牵引单元18(图10)，其在到达输送单元16之前，以经由卡合板20剥离的方式从部件供给带14的带主体14A的上表面牵引外罩带14B。外罩带14B的剥离开始位置由卡合板20决定，外罩带14B利用该卡合板20向后上方折回而从带主体14A分离，在与卡合板20接触的同时由牵引单元18牵引，如图9中的箭头A所示，向后上方行进。并且，外罩带14B被牵引单元18牵引，利用导向销22向下改变行进方向。

牵引单元18由一对张力辊18A、18B构成。一对张力辊18A、18B隔着外罩带14B向彼此相反的方向旋转驱动，以向从带主体14A上剥离的方向即下方进行牵引。

带主体14A由第1引导板24A、第2引导板24B、第3引导板24C引导，如图9及图10中的箭头B所示行进。  

在一对张力辊18A、18B的下方，设置前后一对的第4引导板26，其引导外罩带14B以使其与带主体14A上下重合。并且，带主体14A与外罩带14B一起，如图10中的箭头F所示，向机外排出。

由此，在专利文献2所述的带式送料器10中，不需要进行滚筒更换，就可以使用部件供给带14供给部件。

专利文献1：特开2001-240313号公报

专利文献2：专利第2556816号公报

发明内容

另一方面，当前，社会上要求考虑环境的废品处理或回收，废弃物则强烈要求根据材料种类而分别回收。

但是，在由收容部件的带主体与粘贴在该带主体上表面的外罩带构成的部件供给带中，带主体与外罩带由不同的材料构成，通常，带主体由纸构成，而外罩带则由树脂构成，或者带主体由黑色树脂构成，外罩带由透明树脂构成。

因此，如专利文献2所述的带式送料器，如果使带主体14A与外罩带14B重合而一起向机外排出，则很难按照材料种类进行分别回收，在考虑环境的废品处理或回收方面成为阻碍。

另外，在专利文献1所述的带式送料器中，虽然可以分别回收带主体和外罩带，但如前所述，如果卷筒因外罩带而卷满则需要更换卷筒，因此，会对部件供给速度带来不良影响。

本发明是鉴于上述问题点而提出的，其目的在于提供一种带式送料器，其可以不使用外罩带卷筒而分别回收带主体和外罩带。

本发明人为了解决上述课题而认真研究开发的结果，发现在专利文献2所述的带式送料器中，牵引外罩带14B的张力辊18A、18B的接触点与带主体14A的出口(第3引导板24C的末端)过于靠近，无法设置用于准确地分别回收带主体与外罩带的单元。

因此发现以下方法是有效的：将牵引外罩带14B的单元相对现有技术稍稍向上移动，设置用于准确地分别回收带主体与外罩带的单元，作为该单元，设置引导单元，其引导外罩带的行进方向向与外罩带分离后的带主体的行进方向相交的方向偏离。

而且发现，通过向与外罩带偏离的方向相反的方向引导带主体，将带主体和外罩带向带式送料器的左右不同的方向排出，可以更加可靠地分离带主体与盖体。

本发明是鉴于以上发现而提出的。

本发明涉及的带式送料器，其使用部件供给带供给部件，该部件供给带由收容部件的带主体(14A)、和粘贴在该带主体的上表面的外罩带(14B)构成，其特征在于，在从前述带主体的上表面分离的外罩带排出的出口附近设置引导部件(42、44)，其使该外罩带的行进方向向与该外罩带分离后的前述带主体的行进方向相交的方向偏离，以使得该外罩带和该外罩带分离后的前述带主体，保持分离的状态而被排出。