[发明专利]用磷渣生产压延式微晶玻璃装饰板材的方法

权利要求书

1、用磷渣生产压延式微晶玻璃装饰板材的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

第一步，备料：

按照以下配方(质量分数)准备原材料：

磷渣                40％——65％

石英砂              35％——50％

纯碱                8％——14％

氧化铝              3％——8％

氧化锌              1％——6％

氧化镁              1％——5％

碳酸钡              1％——6％

着色剂              0.5％——4％

磷渣须用常规方法除去其中的铁和煤灰杂质，然后进行干燥球磨成粉，备用。

第二步，配料：

将磷渣、石英砂、纯碱、氧化铝、氧化锌、氧化镁、碳酸钡、着色剂按照配方准确称量后，混合搅拌均匀，存储备用。

第三步，烧制熔融料：

将备用的混合料送入熔融炉煅烧，使其熔融成玻璃熔液流入备用耐高温池炉内进行降温。

第四步，压制成型：

将玻璃熔融液在池内温度降至1200℃—1260℃左右时，再漫漫流入规定厚度和需要尺寸压辊之间，进行压制成所需要的形状毛板材。

第五步，退火：

将已压制好的微晶玻璃毛板材送入辊道窑内进行退火，退火最高温度为900℃—960℃，在900℃—960℃最高温度中保温30—60分钟，然后冷却至180℃—160℃出炉。从900℃—960℃冷却至180℃—160℃到出炉，整个冷却时间根据板材冷工艺的各段温度冷却曲线的需要，一般在120分钟—160分钟左右最为理想。退火冷却后出炉即制得压延式微晶玻璃装饰板材毛板。

第六步，后加工：

将烧制好的微晶玻璃装饰板材的毛板材进行打磨，抛光、切割，制成成品，包装入库或销售。

2、如权利要求1所述的方法，其特征在于第一步中，磷渣的干燥采用热风或蒸气干燥球磨后的磷渣和石英砂的细度为80目—100目。

3、如权利要求1所述的方法，其特征在于第三步中，烧制熔块的熔融炉，采用马蹄焰微晶玻璃熔化炉，采用黄磷电炉生产排放的尾气为气体燃烧原料，熔块熔融烧成温度为1500℃—1560℃，熔化好的玻璃熔融液流入备用耐高温池炉内进行降温备用。

4、如权利要求1所述的方法，其特征在于第四步中，熔融液降温后流入规定厚度和需要的尺寸压辊之间，进行压制成所需要的形状毛板材。

5、如权利要求1所述的方法，将压制好的微晶玻璃装饰板毛板材送入第五步中，进入辊道窑进行烧成退火，退火最高温度为900℃—960℃，从退火到冷却出炉时间需3.5小时—4.5小时。退火所用的热燃料与熔融炉的热燃料相同。