[发明专利]连续制造彩色铝管的方法

说明书

技术领域

本发明属于金属管材的表面处理技术领域，更具体而言，涉及一种用于连续制造彩色铝管的方法，所述彩色铝管可以用于流体的输送、装饰或日常生活。

背景技术

铝的氧化着色技术被广泛的应用，铝表面致密的氧化膜可以使铝材获得良好的耐蚀性能，适当的着色可是铝材具有五颜六色的各种色彩，如彩色的铝合金门窗已经走进了千家万户。铝及铝合金材的着色工艺主要包括前处理，氧化着色处理，封闭处理等工序。

彩色铝管目前也具有广泛的用途，对于彩色铝管的生产，在现有技术中，是将铝管首先切割成一定长度，例如最长为几米，生产过程中的每道工序相对分离，分别采用独立的处理槽和槽液，每道工序按设定的工艺参数如处理时间单独进行，等所设定时间达到后，将经过前面工序处理的铝管从相应的处理槽内取出，放入后续的处理槽内从而进入到下道工序。从前面工序的处理槽内取出铝管，将取出的铝管放入后面工序的处理槽内，以及在进入下道工序前要对工件表面进行仔细的清洗，都浪费了时间，降低了效率。因此，传统的彩色铝管制造工艺被分割成多个独立分离的工序，是一种不连续的生产工艺，这种不连续的生产工艺劳动强度大，污染性大，效率低，不易控制着色色彩的一致性。

发明内容

本发明的目的旨在至少解决现有技术中的上述问题之一。

为此，本发明的实施例提出一种能够连续制造彩色铝管、劳动强度小，污染小，效率高，色彩一致性容易控制的彩色铝管的连续制造方法。

根据本发明的连续制造彩色铝管的方法，包括以下步骤：将盘卷形式的铝管连续地展开；和对连续展开的铝管依次进行前处理、氧化处理、着色处理、和封闭处理从而得到连续的彩色铝管；

所述氧化处理包括化学氧化和阳极氧化，所述着色处理包括化学着色处理、电解着色处理和自然着色处理，所述封闭处理包括水合封闭、金属盐溶液封闭或漆膜封闭；

所述铝管的运行速度为1-30米/分钟且所述电压为6-24伏，所述铝管表面上的氧化膜的厚度为3-15微米，所述封闭处理是在70-100℃的水中进行的水合封闭处理。。

根据本发明实施例的制造彩色铝管的方法还具有如下附加技术特征：

根据本发明实施例的制造彩色铝管的方法进一步包括：将所述连续的彩色铝管缠绕成蚊香管或层绕管的形式或将连续的彩色铝管进行在线定尺切断成直铝管。

根据本发明实施例的制造彩色铝管的方法进一步包括：在前处理和/或氧化处理和/或着色处理和/或封闭处理后分别对铝管进行清洗和吹干。

所述着色为处理为对连续氧化后的铝管材进行连续涂漆。

所述氧化处理为阳极氧化处理且所述着色处理为电解着色处理。

所述铝管为纯铝管、铝合金管、或铝包铜管。

与现有技术相比，本发明至少具有下列优点之一：

根据本发明的制造彩色铝管的方法为连续制造彩色铝管的方法，能够生产长度不受限制的彩色铝管，消除了传统制造方法对铝管长度的限制，并且克服了将彩色铝管的制造分成多个独立和分离的工序所带来的问题。

根据本发明的制造彩色铝管的方法，由于采用连续的制造工艺，因此，生产效率提高劳动强度小，污染小，色彩一致性容易控制。

根据本发明的制造彩色铝管的方法，通过控制各个处理工序的参数， 例如铝管前进的速度，氧化所用的溶液的酸碱度、温度，氧化所用的电压或电流的大小，能够容易地控制铝管表面上的氧化膜的厚度。

根据本发明的制造彩色铝管的方法，氧化膜的厚度为3-10毫米，这样的厚度不但降低了生产成本，而且保证了绝缘效果。例如，采用阳极氧化处理，通过将所述铝管的运行速度控制为1-30米/分钟且将所述电压控制为6-24伏，能够容易地保证彩色铝管上的氧化膜的厚度为3-15微米。

根据本发明的制造彩色铝管的方法，通过在水中进行的水合封闭处理，能够容易地实现封闭，且成本低，效率高。

根据本发明的制造彩色铝管的方法，在连续制造的铝管表面上着上不同的色彩，可以使铝管更具有装饰性，例如通过在铝管的外表面上涂上紫铜色，可以用作空调连接管，以便代替铜连接管，从而降低了成本。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是用于执行根据本发明实施例的制造彩色铝管的方法的设备排列示意图；

图2是根据本发明第一实施例的用于制造彩色铝管的方法的流程图；