[发明专利]生物可分解防水复合纸及其制造方法

说明书

技术领域

本发明是有关于一种复合纸及其制造方法，且特别是有关于一种生物可分解防水复合纸及其制造方法。

背景技术

随着环保意识逐渐提升，对于食品包装纸材的所衍生的食品安全问题及垃圾处理问题等的要求也日益严格，目前的趋势是使用生物可分解的纸材取代塑胶、保利龙等材质，以减少地球环境的负担。

由于纸材本身不具备防水、防油等功能，因此作为食品包装的纸材在与食物接触面通常会附有一隔绝材料层，例如使用PE淋膜纸、蜡纸等，即是在原纸上再加上可防水防油的材料层，以达到防水防油的目的。

目前已发展出以生物可分解高分子材料(例如淀粉、聚乳酸等)作为淋膜胶剂，与纸张压合后附着在纸材表面，可形成一耐热且防水防油的薄膜。

请参照图1，为习知应用聚乳酸胶剂制造淋膜纸的方法示意图。首先将不织布纸10先予以预热，以滚轮输送，并夹介在硅利康滚轮41及冷却滚轮42的间受其滚压及同步传送；再将聚乳酸原料200加温成液状，应用淋膜机30垂直输出呈源源不断的生物可分解薄膜层20位在硅利康滚轮41及冷却滚轮42间；令生物可分解薄膜层20在不织布纸10进入硅利康滚轮41及冷却滚轮42前的冷却滚轮42的侧上方，使不织布纸10与生物可分解薄膜层20同时通过两滚轮进行辗压，令生物可分解薄膜层20披覆于不织布纸10一表层结合成一体纸制品，并以卷收轮50卷收制成的纸制品。请参照图2，为图1所示的淋膜纸的侧视图。由图2可看出，习知的聚乳酸淋膜纸具有两层结构，聚乳酸薄膜20附着于不织布纸10表面。

由于习知的应用聚乳酸胶剂制造淋膜纸的方法系直接将聚乳酸原料加热成液状后，以淋膜机垂直输出在冷却滚轮上，使生物可分解薄膜层披覆于不织布纸的表层结合成一体纸制品，因此，主要是由淋膜机来控制聚乳酸原料液的输出，故常需使用较多的上胶量来达到均匀涂布的效果，也因此造成聚乳酸原料的浪费及制成的纸制品薄膜厚度较厚；此外，以此习知方法制成的聚乳酸淋膜纸，其淋膜仅附着于纸材表面，应用在非一次性使用包装材上，例如药袋、水果防水套袋等用途上，又因为纸材与聚乳酸淋膜附着度不够而容易有被破损脱落的缺点。

发明内容

因此本发明一方面就是在提供一种生物可分解防水复合纸制造方法，用以改良传统淋膜方法上胶量过多，上胶后的胶膜厚度较厚的缺点。

本发明另一方面就是在提供一种生物可分解防水复合纸，用以解决传统淋膜纸的胶膜仅附着于纸材表面、容易被撕除脱落的缺点。

本发明实施例提出一种生物可分解防水复合纸制造方法，包含提供一送纸装置及一上胶装置，其中送纸装置系用以拉撑一基材，上胶装置包含一胶水槽、一第一滚轮及一第二滚轮，其中第一滚轮转动时可沾附胶水槽中的生物可分解胶水，第二滚轮则可依需要调整不同位置。

将送纸装置上的基材的第一外表面与第一滚轮接触，基材的第二外表面与第二滚轮接触，藉由调整第二滚轮的位置来决定第一外表面与第一滚轮的接触面积，并利用第一滚轮的转动及送纸装置的卷动将胶水均匀涂布至基材的第一外表面，使胶水嵌入基材的纸浆纤维中与基材结合成一体，最后再通过一烘干装置将胶水中的水分及溶剂等成分挥发去除，形成本发明的生物可分解防水复合纸。

依照本发明的实施例，可进行一刮涂步骤除去或回收多余的胶水，藉由刮除部分沾附于第一滚轮上或第一外表面上的胶水以控制基材的上胶量，不但能达到降低上胶量、胶水再回收的目的，上胶后的成品更具有极薄的薄膜厚度。此外，可配合不同的使用需求或纸基材的纤维密度，调整胶水的浓度及干燥成膜速度，来防止胶水拉丝或残胶再结晶速度过快的现象。

本发明实施例提出一种生物可分解防水复合纸，包含一基材及一生物可分解胶水层。基材系由纸浆纤维所构成，具有二外表面；生物可分解胶水层实质上由含1～85％重量比的聚乳酸溶液及至少15％重量比的溶剂制成的原液，依浓度需要以水稀释而成的聚乳酸胶水所组成。生物可分解胶水层可部分嵌入基材的至少一外表面的纸浆纤维中，与基材结合成一体，并在基材表面形成保护性薄膜，而制成具有防水、抗油及高生物可分解性的复合纸材，适用于制作各种食品的包装纸、一次性使用容器，兼具环保、食用安全性及耐用性。

根据上述可知，本发明实施例的生物可分解防水复合纸制造方法，可藉由上胶装置的独特设计及调整胶水的浓度配方来控制高结晶速度的聚乳酸溶液在基材的上胶量，得到具有极低薄膜厚度的生物可分解防水复合纸，更可回收多余的胶水再利用，具有降低成本的效果。此外，以本发明实施例的方法制成的生物可分解防水复合纸，胶膜可嵌入纸材纤维而无法被撕除脱落，附着度优于一般传统淋膜纸，可依照不同使用需求扩大纸材的应用范围。