[发明专利]LED路灯光源模组无效
| 申请号: | 200810005025.5 | 申请日: | 2008-01-30 |
| 公开(公告)号: | CN101220916A | 公开(公告)日: | 2008-07-16 |
| 发明(设计)人: | 刘学勇;楼洪献 | 申请(专利权)人: | 宁波安迪光电科技有限公司 |
| 主分类号: | F21S8/00 | 分类号: | F21S8/00;F21V21/00;F21V29/00;H01L23/36;F21W131/103;F21Y101/02 |
| 代理公司: | 上海翼胜专利商标事务所 | 代理人: | 翟羽 |
| 地址: | 315400浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | led 路灯 光源 模组 | ||
【技术领域】
本发明涉及LED照明技术领域,更确切地说,涉及一种LED路灯光源模组。
【背景技术】
随着LED技术的发展与成熟,LED的性能指标日益大幅度提高,目前白光LED的光效已经达到甚至超过普通白炽灯的光效水平,光通量也在大幅度增加,使LED在照明领域得到了广泛的应用。LED与一般光伏电源配用的节能照明灯具相比具有寿命长、发热低、不易损坏、功耗小及更加节能的突出优点,人们把它誉为21世纪替代荧光灯和白炽灯的第四代照明光源。
目前,市场上已经出现了所谓的LED路灯产品,该等产品就是通过把传统路灯中的传统光源直接替换成LED光源形成,有的再做简单的光学处理。然而,这种简单的替换和简单的光学处理并不能使LED路灯达到道路照明的配光要求,更达不到道路照明的标准,从而使得该等产品基本不能真正的应用到道路照明领域。另外,现有LED路灯在使用发光二极管时,通常把多颗发光二极管按规定的方式安装在铝基板上形成LED光源模组,通过铝基板散热。为了达到散热要求,往往需要增加铝基板的厚度,这样一方面增加了整个照明灯具的重量,不方便使用,另一方也势必增加了制造成本,对于大功率发光二极管照明灯具来说,这种缺陷显得尤其明显。比如,一个通过铝基板散热的120瓦左右的大功率发光二极管路灯,其重量大概在9公斤左右,其中一大部分是为了达到散热的需要而增加铝基板的厚度以及散热片的高度而产生的,这一方面大大的增加了整个LED路灯的重量,使得安装拆卸均不方便,而且增加了材料成本;另一方面对于过高的散热片,尤其是一体成型的情况下,对模具的要求也比较高,而且产品的成品率会有所降低,这也在一定程度上增加了制造成本;而且即使如此,其整体上也很难到达理想的散热效果。因此,市场急需一种新的LED路灯光源模组以解决目前存在的上述技术问题,通过使用该种LED路灯光源模组以便获得一种配光效果好、重量轻、散热性能良好的LED路灯。
【发明内容】
本发明解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷,提供一种LED路灯光源模组,该光源模组具备重量轻、成本低且散热效果很好的特性,同时使用该LED路灯光源模组的路灯具有较好的配光效果。
本发明是通过以下技术方案实现的:一种LED路灯光源模组,包括LED以及LED光源支撑体,所述LED配置在所述LED光源支撑体上,所述LED光源支撑体整体上朝LED路灯出光方向凸伸设置,该LED光源支撑体包括泡沫金属层和金属支撑层,所述泡沫金属层由具有通孔结构的泡沫金属形成,所述金属支撑层形成于泡沫金属层的部分表面且与泡沫金属层接合为一体,所述金属支撑层至少部分形成若干承载所述电路板的承载面,所述各承载面的端面以LED光源支撑体端面中心对称,所述承载面包括远离LED光源支撑体端面中心设置的边缘承载面,该边缘承载面上设置的LED的出光法向与LED光源支撑体端面中心面形成的夹角为45°~60°。
所述承载面还包括紧邻所述LED光源支撑体端面中心设置的第一承载面,所述第一承载面上设置的LED的出光法向与LED光源支撑体端面中心面形成的夹角为5°~15°。
紧邻所述第一承载面设置有第二承载面,所述第二承载面一侧紧邻第一承载面,另一侧紧邻所述边缘承载面设置,该第二承载面上设置的LED的出光法向与LED光源支撑体端面中心面形成的夹角为35°~40°。
所述承载面中紧邻LED光源支撑体端面中心的承载面呈平面状,其他承载面呈外凸弧面状,所有LED配置于LED光源支撑体后形成的整体LED光源的空间位置关系与LED光源支撑体的承载面形成的空间位置关系相一致。
所述LED路灯还设置有一冷却扇,该冷却扇配置在所述泡沫金属层表面中除形成有金属支撑层区域以外的部分或者配置在泡沫金属层内形成的收容空间内。
所述泡沫金属层表面中除形成有金属支撑层的部分外,其余表面中有部分被封闭。
所述金属支撑层与泡沫金属层通过电镀接合为一体。
所述泡沫金属可以是泡沫铁、泡沫铜、泡沫铝、泡沫铁合金、泡沫铜合金、泡沫铝合金中的一种。
所述泡沫金属每英寸上孔数为10~50个。
所述金属支撑层为由与泡沫金属相同的材质制成的实心金属层。
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