[发明专利]管道及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于使温度调节后的空气等流动的管道及其制造方法。

背景技术

多个管道设置在建筑物的顶棚内等的构造物内以形成空气流道，使温度调节后的空气等流动。这种管道是将铁板进行切断加工和弯曲加工而制造成的箱体。在制造管道的情况下，例如图26所示，将铁板101～104的长边侧两端卷边接缝并形成连接部，将铁板101～104的短边侧两端折弯形成弯曲部101A～104A。然后，通过连接部将铁板101～104连接，进行叠合部分的卷边冲压加工，使铁板101～104成为矩形的箱体。此后，在弯曲部101A～104A的角部分安装上L字状的角接头105以形成凸缘，制成管道100。此外，在管道100中，为了加强板状的铁板101～104，也有相对于凸缘平行地以一定间隔将L字状的加强件110(角钢)分别安装在管道100一周上的情况(例如参照专利文献1)。

同样地，制造各种形状的管道，将这些管道组合以形成使空气等流通的流道。

专利文献1：日本特开2004-3821号公报

但是，在以上所述的管道100中存在着以下的技术问题。在管道100上安装加强件110的情况下，其安装时如图27所示，对于加强件110的各规定位置111通过点焊或铆钉进行连接。

在点焊的情况下，是将加强件110相对铁板101～104定位，在保持该状态的同时进行点焊。因此，存在着在制造管道100时作业工序、部件数量增加，同时因加强件110为角钢，会增加管道100的重量的技术问题。

在由铆钉连接的情况下，如图28(a)所示，为了通过铆钉120连接，将加强件110相对于铁板101定位。然后，如图28(b)所示，在加强件110和铁板101上打入铆钉120，同时如图28(c)所示，将铆钉120的前端铆接。由于在通过铆钉连接时与点焊的情况同样，相对于铁板101～104进行加强件110的定位，且在保持该状态的同时进行点焊，因此存在着在制造管道100时作业工序、部件数量增加，同时重量加重的技术问题。此外，在安装加强件110的工序中，进行铆钉120的打入和铆接，但在这些工序中存在着作业噪音较大的问题。再者，如果铆钉120的铆接不足，则存在着空气会从铆钉120的打入部分的孔进出，不能保证管道100的密封性的问题。

发明内容

本发明的目的为了解决上述的技术问题，提供一种能够不需要加强件的安装的管道及其制造方法。

为了解决上述技术问题，技术方案1的发明是一种使板状的多个壁板的内面相对置地连接上述各壁板并形成空腔的管道，其特征在于，在上述壁板的表面侧上具有将该壁板折叠而形成的长板状的叠合部。

根据技术方案1的发明，在壁板的表面侧上形成叠合部，在管道的外侧设置加强部。

技术方案2的发明是一种使板状的多个壁板的内面相对置地连接上述各壁板并形成空腔的管道，其特征在于，在上述壁板的内面侧上具有将该壁板折叠而形成的长板状的叠合部。

根据技术方案2的发明，在壁板的内面侧上形成叠合部，在管道的内侧上设置加强部。

技术方案3的发明的特征在于，在技术方案1或2所述的管道中，上述叠合部形成于上述空腔的形成方向或与该方向交叉的方向上。

根据技术方案3的发明，在空腔的形成方向或与该方向交叉的方向上形成叠合部。

技术方案4的发明的特征在于，在技术方案3所述的管道中，在上述各壁板上，上述叠合部形成于与上述空腔的形成方向相交叉的方向上，且具有将上述叠合部的端部和与该叠合部邻接的叠合部的端部相连接的连接接头。

根据技术方案4的发明，由连接接头连接各叠合部，在管道的外侧全周或内侧全周上形成加强部。

技术方案5的发明的特征在于，在技术方案2所述的管道中，上述叠合部在相互对置的各个上述壁板上形成在上述空腔的形成方向上。

技术方案6的发明的特征在于，在技术方案5所述的管道中，具有连接上述叠合部与叠合部，加强上述壁板的加强部件。

根据技术方案6的发明，通过加强部件将叠合部与叠合部连接，将相互对置的壁板与壁板连接，使壁板加强。

技术方案7的发明的特征在于，在技术方案1或2所述的管道中，配置有被上述叠合部夹持的衬垫。

技术方案8的发明是一种将板状的多个壁板连接并形成空腔的管道的制造方法，其特征在于，在上述壁板的表面上有将该壁板折叠后而形成的长板状的叠合部，上述各壁板的内面相对置地连接上述各壁板并形成上述空腔。