[发明专利]纺纱前处理中在纤维材料输送设备处分离异物的设备

说明书

技术领域

本发明涉及在纺纱前处理中用于在纤维材料(例如棉、合成纤维等)的输送设备处分离异物的设备，其中一种用于分离异物的装置与输送设备相连，该装置包括用于产生流到输送设备上的喷射流的装备，该喷射流产生将异物从输送设备分离并将异物带走的气流，该装备包括在输送设备的宽度上布置并连接到压缩空气管和阀的多个喷嘴。

背景技术

从WO 89/01832A已知在气动输送管道的外壁处横跨宽度布置多个喷嘴，纤维和空气流穿过该管道流过。喷嘴自由并排布置并彼此间隔开。对于160mm宽的输送管道，8个喷嘴将是足够的。为了放出高速喷射气体，响应时间为10毫秒或更小的气阀与喷嘴相连。实践中，带阀的喷嘴固定到输送管道的外壁。这些并排布置的阀需要大量的空间。这导致喷嘴之间相对较大的距离，从而使得喷射气流相当分散。于是喷射气流在相对较宽的区域上起作用，这导致不期望地将很多优良纤维随着异物一起分离。

在已知设备的情况下(DE-A-19645844)中，两个慢速供给辊横向且水平地与一个开松辊相连，并将纤维材料供给到该开松辊。为了保持空气在开松辊上的同步旋转包围，设有导向板。在开松辊的下端处设有用于光学检测纤维簇绒(fiber tuft)中的异物颗粒的装置(传感器)，该装置位于用于所分离颗粒的收集区域中。在导向板和刀片之间设有开口，将喷射流从斜下方暂时引导到其中纤维簇绒包含不期望异物颗粒的辊表面区域上。这样，将污染的纤维簇绒从辊表面上吹掉并带走。此设备的缺点是需要相当大的空间，这由喷射源(空气喷嘴)在开松辊下方的区域中的吹送方向导致(除了其它因素之外)。此外，喷射源和阀自由地位于废料收集区域中是不方便的，这会导致对操作的大量干涉、中断等等。另一缺点是带有磁阀的空气喷嘴在辊的宽度上分开布置。由此沿切向或稍稍偏离此切向将每个单独空气喷嘴的喷射气流引导离开开松辊。利用此设备，在将所加工的纤维材料改变为一种具有不同比例异物的纤维材料时不可能实现一致的分离质量和快速调节。最后，空气喷嘴的形式为平扇喷嘴，从而不是很多数量的喷嘴就会覆盖辊的整个宽度。

发明内容

所以本发明所解决的问题是提供一种在开始所描述类型的、避免上述缺点的设备，该设备具体以结构简单的方式实现一致的分离质量，即减小废料中优良纤维的比例，并允许喷射流的更具选择性的作用。

该问题通过权利要求1的特有特征来解决。

因为提供了用于安装喷嘴的统一喷嘴杆，所以以简单方式方便了喷嘴的集成。喷嘴可以紧紧地并排布置在喷嘴杆的内部中，由此能够在输送设备的宽度上实现数量高得多的喷嘴。此外，这种集成允许例如分别通过插入和移除(交换)而特别简单地组装和拆卸喷嘴。喷嘴杆的内部中空空间有利地同时用作压缩空气管道。另一优点是喷嘴的彼此相对位置由于喷嘴杆(支撑型材件)中的机加工是精确的。集成在喷嘴杆中的喷嘴和阀不容易沉积灰尘。可以使用窄的喷嘴和阀，这进一步减小了空间要求。通过在宽度上增加喷嘴的数量并减小其彼此间的距离，并且因为选择性激活的喷嘴指向异物，可以很好地集中在异物上并将其移除，从而大大减少了优良纤维的不期望的分离。

喷嘴杆优选用铝挤压型材制成，其中集成有阀嵌入件。因此，这使得能够在输送设备的宽度上在一起紧紧并排设置多个阀，同时增大喷嘴杆的存储体积，例如翻倍。能够在喷嘴杆中集成更多的阀和喷嘴的选择大大减小了废料中优良纤维的比例。除了其它之外，根据本发明的设备提供以下优点：

●相对较小的安装空间，由此改善使用性

●喷射杆中较大的空气体积

●可以在机器的工作宽度上集成多于32个阀

●废料中更少的优良纤维

●可以进行更简单和更快的维修

●不容易沉积灰尘

●由于支撑型材构件中的机加工使得喷嘴相对于彼此的位置精确

●提供喷嘴板使得能够使用一个阀供应多个用于喷射的喷嘴。

权利要求2至62包含本发明的有利改进。

附图说明

下面将借助附图所示示例性实施例更详细地解释本发明。

图1示出在异物颗粒检测和分离装置上的根据本发明的设备的两种布置；

图2示出图1的设备的开松辊及相关的盖板元件和喷嘴杆；

图2a、2b示出其中相对于开松辊的针布面，枢轴关节处于向内旋转位置(图2a)和处于向外旋转位置(图2b)的喷嘴杆的侧视图；

图3示出喷嘴杆在纤维簇绒供给线上的侧视图；

图4示出具有喷嘴板的喷嘴杆；

图5是通过具有喷嘴嵌入件、磁阀和磁阀控制装置的喷嘴杆的示意性剖视图；