[发明专利]保温电饭煲

说明书

技术领域

本发明涉及利用电磁感应加热使内胆发热而进行煮饭的保温电饭煲。

背景技术

电磁感应加热式保温电饭煲，作为内胆的原料，一般在外侧使用利用感应加热线圈而感应加热的磁性材料，在内侧，为了使由利用感应加热而发热的磁性材料产生的热量均匀地传递到内胆内部的米上而使用热传导性好的材料，作为那些原料，如专利文献1(日本特开平5-199934号公报)所示，大多使用将外侧为不锈钢板，内侧为铝板的金属包层材料颈缩加工成内锅形状的原料。

另外，如专利文献2(日本特开平8-24123号公报)所示，也有在做成内锅形状的承模的底面垫上磁性金属材料的碟状不锈钢板等，在其上面注入非磁性金属材料的熔融铝，利用压模从其上面由高压进行加压而使内锅成形的方案。

再有，为了实现感应加热的高效率化，如专利文献3(日本特开2000-116506号公报)所示，也有在颈缩加工铝板的内胆的外侧底面部喷镀电磁感应加热效率最好的铁，再有，为了防止铁喷镀面的生锈，覆盖铁喷镀面地喷镀陶瓷或铝的方案。

在于上述的电磁感应加热式保温电饭煲，虽然最好在内胆的发热部上使用发热效率最好的铁，但是由于内胆经常在水周边使用，因此存在防锈的问题，如上所述，如专利文献1、2、3等所示，在内侧使用非磁性材料，外侧使用磁性材料。

其中，成为现在主流的专利文献1表示的方案，由于仅是使用外侧为不锈钢板、内侧为铝板的金属包层材料仅颈缩加工成内锅形状，因此虽然有内胆加工费低廉的优点，但是存在磁性体的不锈钢板的发热效率为78％的水平比起强磁性体的铁的84％的水平低的缺点。

另外，专利文献2表示的方案，当实际制造时，由于磁性金属材料需要耐高压熔融锻造的强度，因此不能使用强磁性体的铁，限定在不锈钢板上，因而存在与上述专利文献1相同的发热效率差的缺点。

另外，根据内锅的形状，存在碟状不锈钢板从铝材料剥落的问题，再有由于是高压熔融锻造，因此存在生产成本极大不能廉价地提供给消费者的缺点。

再有，专利文献3表示的方案，虽然将铁喷镀在铝上，能够得到高发热效率的内胆，但是存在喷镀范围限定在底部的问题。这是因为若将铁的喷镀范围扩到内胆上端附近，则由铝和铁的热涨、收缩的差和喷镀的粘着强度，在急剧加热、冷却时，存在铁从铝上剥落的问题。

另外，近年来，虽然为了提高米的均匀加热性在内胆的侧面上部也设有感应加热线圈，但是由于不能如上所述地连内胆的侧面也进行铁喷镀，而铝是不能产生电磁感应加热，因此存在不能实现在使用铁喷镀的内胆的侧面上部设有感应加热线圈的组合构成的问题。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而做的方案，方案1中就具备：主体；构成该主体内壁的保护框；可装卸地存放在该保护框内的内胆；配置在上述保护框的外侧且感应加热内胆的感应加热线圈；以及封闭上述主体及内胆的上面开口部的外盖的保温电饭煲而言，上述内胆是由内侧为铝板、外侧为不锈钢板的金属包层材料构成，并将铁喷镀在上述不锈钢板的外侧而构成。

方案2中，是使上述铁的喷镀构成在从内胆底面到上端或上端附近的方案。

方案3中，是使上述铁的喷镀仅构成在内胆的底面附近的方案。

根据本发明的方案1，内胆由内侧的铝板和外侧的不锈钢板而成的金属包层材料构成，再通过将铁喷镀在上述不锈钢板的外侧，由强磁性体的铁，能够实现感应加热的高发热效率、电磁感应加热性能的提高。

根据方案2，由于将铁喷镀到内胆上端或上端附近，因此即使做成在内胆的侧面上部设有感应加热线圈的构成，也能够高效率的发热且进一步提高均匀加热性。

另外，由底部的铁喷镀的连续性除掉接缝或高低差而能够提高清扫性，利用由喷镀在侧面的铁的比热而提高蓄热性并在煮饭时积蓄的热量，即使在焖的时候也能维持高温并关系到省能效果。

根据方案3，既是在于将铁仅喷镀在底面附近的方案，底部由铁而高效率的感应加热，侧面部也能够利用不锈钢感应加热，能够充分地加热侧面的同时能够抑制内胆的重量增加使成本降低。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施例的保温电饭煲的纵剖视图。

图2是表示本发明的其它实施例的保温电饭煲的纵剖视图。

图中：

1-主体，2-外盖，3-保护框，4-内胆，5-底面加热线圈，6-侧面加热线圈，7-铝板，8-不锈钢板，9-铁，10-保护层，11-氟化乙烯树脂涂装，12-防锈耐热涂装。

具体实施方式

以下根据图1说明本发明的一个实施例。