[发明专利]利用报废氧化铜矿石生产海绵铜的方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种在处理含铜量在0.5％以上的报废氧化铜矿石时采用的利用报废氧化铜矿石生产海绵铜的方法。

背景技术：

海绵铜是重要的工业原料，海绵铜含铜量70％-80％，是冶炼铜的最好原料。目前，在处理含铜量在0.5％以上的报废氧化铜矿石时，常采用湿法处理工艺，生产海绵铜，这种方法存在投资大，生产时间长，铜回收率低，效益小，生产工艺过程监测复杂等缺陷，不适于含铜量在0.5％以上的报废氧化铜矿石的处理，因此造成了大量0.5以上品位报废氧化铜矿石被废弃，无法对其进行开发利用，比如信阳市罗山县杨店、新县大吴湾、光山县等地均有大量含铜量在0.5％以上品位报废氧化铜矿石，因为现有工艺存在上述缺陷，造成这些大量报废氧化铜矿石没有被开发和利用。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种采用火法与水蒸气循环法相结合的利用报废氧化铜矿石生产海绵铜的方法。

本发明的目的是这样实现的：其具体步骤如下：

(1)、将含铜量在0.5％-2％的报废氧化铜矿石破碎成2-4公分的石子，

(2)、将石子加入不锈钢锅炉中，加水，再加入浓度为40％-60％的稀硫酸，每吨石子加入水的量以掩盖住石子为标准，每吨石子加入的稀硫酸量是20-30公斤，

(3)、对含有上述石子、水和稀硫酸的不锈钢锅炉进行加热，加热温度不低于100℃，加热时间不低于8个小时，然后将石子从不锈钢锅炉中捞出放弃，保留不锈钢锅炉中反应后的溶液，

(4)、将反应后的溶液放入反应池中，放入铁屑，然后进行搅拌，当溶液发白时，将废水排出，将铁屑从反应池中捞出，反应池中剩余即为海绵铜。

在步骤4中，将废水排出是指将废水排出放入锅炉，同时对反应池中剩余的海绵铜进行脱水，然后包装。

在步骤4之前，还向不锈钢锅炉反应后的溶液再次加入步骤1相同量的石子，与该溶液混合均匀，并加入4-8公斤浓度为40％-60％的稀硫酸，再次对不锈钢锅炉进行加热，加热温度达到不低于100℃，加热时间不低于8个小时，再次捞出石子，保留不锈钢锅炉中反应后的溶液。

本发明采用火法与水蒸气循环法相结合的方式，回收率达到95％，具有回收率高、成本低、利润高、工艺简单易行、操作方便、无污染、无废气产生的优点，反应溶液可循环使用，无废弃物，石子作建筑材料。

具体实施方式：

实施例1：利用报废氧化铜矿石生产海绵铜的方法，其具体步骤如下：

(1)、将含铜量在0.5％-2％的报废氧化铜矿石破碎成2-4公分的石子，同时进行清洗除去杂物，

(2)、将石子加入不锈钢锅炉中，加水，再加入浓度为40％-60％的稀硫酸，每吨石子加入水的量以掩盖住石子为标准，每吨石子加入的稀硫酸量是20-30公斤，

(3)、对含有上述石子、水和稀硫酸的不锈钢锅炉进行加热，加热温度不低于100℃，加热时间不低于8个小时，然后将石子从不锈钢锅炉中捞出放弃，保留不锈钢锅炉中反应后的溶液，

(4)、将反应后的溶液放入反应池中，放入铁屑，然后进行搅拌，当溶液发白时，将废水排出，将铁屑从反应池中捞出，反应池中剩余即为海绵铜。将废水排出是指将废水排出放入锅炉，同时对反应池中剩余的海绵铜进行脱水，然后包装。所述的铁屑也可以是其它铁屑替代品。

实施例2：利用报废氧化铜矿石生产海绵铜的方法，其具体步骤如下：

(1)、将含铜量在0.5％-2％的报废氧化铜矿石破碎成2-4公分的石子，同时进行清洗除去杂物， 

(2)、将清洗后的石子加入不锈钢锅炉中，加水，再加入浓度为40％-60％的稀硫酸，每吨石子加入水的量以掩盖住石子为标准，每吨石子加入的稀硫酸量是20-30公斤，

(3)、对含有上述石子、水和稀硫酸的不锈钢锅炉进行加热，加热温度不低于100℃，加热时间不低于8个小时，然后将石子从不锈钢锅炉中捞出放弃，保留不锈钢锅炉中反应后的溶液，同时再次向不锈钢锅炉反应后的溶液加入步骤1相同量的石子，与该溶液混合均匀，并加入4-8公斤浓度为40％-60％的稀硫酸，再次对不锈钢锅炉进行加热，加热温度达到不低于100℃，加热时间不低于8个小时，再次捞出石子，保留不锈钢锅炉中反应后的溶液，

(4)、将反应后的溶液放入反应池中，放入铁屑，然后进行搅拌，当溶液发白时，将废水排出放入锅炉，将铁屑从反应池中捞出，反应池中剩余即为海绵铜，同时对反应池中剩余的海绵铜进行脱水，然后包装。

新县矿石是110吨搞一吨金属量，每吨矿石70元，运输30元，硫酸跟煤每吨得4干元，人工、电费需4千元，工商税务需6千元，成本2.5万元，每吨金属量是5.5万元，除掉2.5万元，还剩纯利润3万元。