[发明专利]形成电沉积涂膜的方法

说明书

技术领域

【001】本发明涉及形成电沉积涂膜(coating film)的方法，其中，气孔(gas pinholes)的产生减少且涂膜的外观优良，还涉及提高颜料分散浆料的储存稳定性的方法。

背景技术

【002】由于阳离子电沉积涂覆在甚至被涂覆物品具有复杂的形状时也能够实现细微之处的涂覆，而且能够自动和连续地涂覆，实践中该方法被广泛用作具有大涂覆范围且形状复杂的物体例如尤其是汽车车体涂底漆的方法。阳离子电沉积涂覆通过将作为阳极的所要涂覆的物品浸入阳离子电沉积涂覆组合物中并对其施加电压来进行。

【003】在阳离子电沉积涂覆过程中，涂膜的沉积是由电化学反应引起的，从而涂膜沉积在被涂覆物品的表面。由于所沉积的涂膜具有绝缘性，在电沉积涂覆步骤中随着涂膜的沉积的进行，依照沉积膜的增长，涂膜的电阻增大。结果，涂覆组合物在涂膜已经沉积的位置的沉积速度降低，在没有沉积的位置涂膜的沉积得以开始。因而，涂覆通过在被涂物品上涂覆组合物的固体成分依次沉积而得以完成。在本说明书中，涂膜在被涂物品未沉积位置整齐形成的性质称为均镀能力(throwingpower)。

【004】由于具有高均镀能力的电沉积涂覆组合物甚至能够在远离电极部分的位置形成电沉积涂膜，优选的是没有涂膜的部分能够被减小。然而，当涂膜的电阻值仅仅为了保证在电沉积涂覆中的均镀能力时，在电沉积涂覆中施加的电压升高，由于可预测由在电沉积中产生氢气而引起的“气孔”的产生及涂膜外观出现变坏，这并不是所希望的。

【005】另外，在镀锌钢板上锌被涂覆的电沉积涂覆最近有所增加。镀锌钢板与普通钢板相比在抗腐蚀性方面更出众。当它被用作待涂覆物品时，具有能够实现更高的抗腐蚀性的优点。另一方面，当镀锌钢板用作被涂物品时，在所获得的电沉积涂膜上更容易产生气孔和弧坑(crater)问题，更容易产生坏的外观。其原因被认为是由于在阳离子电沉积涂覆的被涂物品侧的产生氢气的放电电压比钢板侧的电压低，在氢气中的火花放电很容易产生。人们渴望甚至在镀锌钢板上的电沉积涂覆时也几乎不产生气孔的电沉积方法。

【006】日本专利特开NO.2006-002003(专利文献1)公开了一种用于形成电沉积涂膜的阳离子电沉积涂覆组合物和方法，依照本申请的提议，用此方法产生的气孔减少。在该专利文献中所描述的发明使用特别的树脂作为树脂粘合剂，其结构不同于本发明。

【007】日本专利特开平NO.7(1995)-53902(专利文献2)公开了一种电沉积涂覆组合物，其中每100重量份组合物的树脂固体成分，含有0.5至10重量份的氧化锌，由此通过使用硅氧烷无机化合物和/或丙烯酸有机化合物涂覆表面得到。日本专利特开平NO.9(1997)-124979(专利文献3)公开了一种含有磷钼酸盐的阳离子电沉积涂覆组合物，其中描述了磷钼酸盐优选磷钼酸铝和氧化锌的络合物。此外，日本专利特开No.2006-137863(专利文献4)公开了一种无铅阳离子电沉积涂覆组合物，其包括浓缩的金属磷酸盐与氧化锌的络合物。在专利文献2至4中所述的锌化合物用作抗腐蚀颜料，其获得的技术效果与本发明的效果不同，本发明具有抑制了气孔的产生，提高了涂膜的外观和颜料分散浆料(paste)的储存稳定性的技术效果。

【008】日本专利特开No.2002-294141(专利文献5)公开了一种阳离子电沉积涂覆组合物，包括(1)胺改性环氧树脂，(2)由至少内酰胺封端剂封端芳香族异氰酸酯的封端异氰酸酯固化剂和(3)包含至少一种选自含有铜催化剂、锌催化剂和锡催化剂的基团的固化促进剂。在这里，锌催化剂作为固化促进剂其原理和所获得的技术效果与本发明的不同。

【009】日本专利特开No.2005-41951(专利文献6)公开了一种阳离子电沉积涂覆组合物，其中由包含70至90质量％的芳香族封端异氰酸酯作为封端的异氰酸酯，其封端剂是C4至C10的乙二醇醚化合物，在整个颜料中含有40至50质量％的颜料填充物的颜料分散浆料，该颜料填充物的油吸收量为60至100ml/100g，颜料分散浆料的固体组分浓度为55至58重量％，在涂覆组合物中锌离子的浓度是450至500ppm。在这里，锌离子发挥阻止流挂和气孔的作用，其原理和所获得的技术效果与本发明的不同。

【010】(专利文献1)JP-A-2006-002003

(专利文献2)JP-A-7(1995)-53902

(专利文献3)JP-A-9(1997)-124979

(专利文献4)JP-A-2006-137863