[发明专利]吹塑成形装置

说明书

本申请为申请人“株式会社开拓”于申请日2003年11月7日提交的申请号为200380102789.1，发明名称为“吹塑成形装置”的申请的分案申请。

技术领域

本发明是有关通过对作为一次成形品的预制料进行加热并吹塑成形，以制造塑料瓶等塑料制容器的吹塑成形装置。更详细地说，就是有关为变更这种吹塑成形装置中的预制料送进节距的移送机构、为使预制料或者吹塑成形品翻转的翻转移送机构、以及左右开闭的吹塑成形模的开闭机构。

背景技术

众所周知，作为制造塑料瓶等吹塑成形品的双轴延伸吹塑成形装置，有很多种类，基本上它们都具有预制料供给台、对预制料进行加热的加热台、对加热的预制料进行双轴延伸吹塑的具有吹塑成形模的吹塑台、从吹塑成形模回收吹塑成形品的回收台。这样构成的双轴延伸吹塑成形装置，例如由本申请人在以下的参考文献1中提出了提案。此外，作为吹塑台，众所周知，有以一定的角度间隔把多个吹塑成形模搭载在转台上的旋转式的类型。

该构成的吹塑成形装置，通过在加热台上以较窄的送进节距运送预制料，将有效地加热多根预制料，以使装置小型化。在把加热后的预制料由加热台交接到吹塑台时，为了与吹塑成形模的送进节距一致，需要加大送进节距。作为增加送进节距以移送预制料的机构，众所周知，正如下述参考文献2所公布那样，有利用以较大送进节距沿着别的圆环运送线路运送的夹钳装置，把持以较小送进节距沿着圆环状运送线路运送的预制料而构成的机构。各夹钳装置由使它左右摇动运动的摇动机构以及使它前后直线运动的直线运动机构保持，在接收预制料时，为了能够与以较窄送进节距运送的预制料具有相同的送进节距，它一边运送各夹钳装置一边接收预制料。

此外，预制料在以倒立姿势被托架担持的状态下，经由加热台、吹塑台被运送。一般情况下，是把由预制料供给台供给的正立姿势的预制料翻转，从下侧把心轴插入其口部，以后就在该状态下运送预制料。而且，利用吹塑成形模进行吹塑成形并制成吹塑成形品后，把心轴从该吹塑成形品的口部向下方拔出，然后使吹塑成形品翻转用回收台进行回收。使预制料翻转并让托架担持的机构也公布在下述参考文件2中。

另一方面，作为吹塑成形模，众所周知，有对左右一对的成形模构件左右进行开闭并进行开模以及合模的构成。作为该构成的吹塑成形模的模开闭机构，具有使用了连接机构的类型，它在下述的参考文献3、4等中公布。

参考文献1：JP-A 2000-117821号公报

参考文献2：JP-A 11-115039号公报

参考文献3：JP-A 6-15724号公报

参考文献4：JP-A 6-39909号公报

上述的送进节距变换用的移送机构，是利用摇动机构的摇动运动和直线运动机构的直线运动的复合运动对夹钳装置进行定位。但是，为了通过这样的复合运动把夹钳装置定位在预制料接收位置或者交接位置上，需要高精度地制造各机构的构成零部件，此外还需要进行高精度组装。因此，制造较困难，存在制造成本高的问题。

另外，在圆环状运送线路之间，进行预制料和吹塑成形品的交接时，希望从这些运送线路半径方向两侧使夹钳装置对峙。可是，在现有的机构中，夹钳装置的朝向面向半径方向只是在对预制料等进行交接的瞬间。为此，恐怕不能准确地进行预制料等的交接。

接着，现有的吹塑成形装置，一般需要为进行使预制料翻转操作的转台、为进行使吹塑成形品翻转操作的转台、为进行把心轴插入预制料操作的转台、以及为进行把心轴从吹塑成形品拔出操作的转台。如上所述，虽然有提案提出了变更预制料送进节距的同时，使预制料翻转的机构，但是由于基本上不可缺少四个台子，所以存在装置尺寸增大、制造价格增加的问题。

另一方面，现有的吹塑成形装置中可左右开闭的吹塑成形模的模开闭机构，构成它的连接机构从各吹塑成形模的背面朝向使各吹塑成形模旋回的转台的中心在平面方向延伸。转台上搭载多个有一定重量的吹塑成形模，各吹塑成形模的运送需要有良好的精度。因此，在自由转动状态下支撑转台的轴承构件希望尽量配置在重物的正下面即转台吹塑成形模的正下面。可是，现有的模开闭机构由于从各吹塑成形模朝向转台的转动中心在平面方向上较长，所以为了使轴承构件不干涉该模开闭机构，面临着不得不在转台转动中心附近位置上进行设置的问题。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的在于，提出可利用简单机构变更沿着圆环状运送线路运送的预制料等的送进节距，并且可准确地对预制料等进行交接的吹塑成形装置的移送机构的提案。