[发明专利]利用钒渣生产五氧化二钒的方法无效
| 申请号: | 200810001589.1 | 申请日: | 2008-01-14 |
| 公开(公告)号: | CN101215005A | 公开(公告)日: | 2008-07-09 |
| 发明(设计)人: | 边悟;孙朝晖;彭毅;张帆;付自碧;张林;董艳华;周宗权;李纪仁 | 申请(专利权)人: | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 |
| 主分类号: | C01G31/02 | 分类号: | C01G31/02 |
| 代理公司: | 北京铭硕知识产权代理有限公司 | 代理人: | 韩明星;李友佳 |
| 地址: | 617000*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 利用 生产 氧化 方法 | ||
1.一种利用钒渣生产五氧化二钒的方法,包括以下步骤:
a、向钒渣中加入碱金属盐,充分混匀,得到混合物;
b、将步骤a所得到的混合物置于焙烧炉内进行氧化焙烧,获得钒渣熟料;
c、焙烧后的钒渣熟料出炉,快速冷却,并进行水浸;
d、过滤步骤c所得的混合物,得到滤液;
e、除去滤液中的杂质;
f、调节步骤e所得滤液的pH值,加入铵盐进行沉钒,过滤得到多钒酸铵滤饼或偏钒酸铵滤饼;
g、煅烧步骤f所得的沉钒滤饼,得到五氧化二钒,
其特征在于,步骤a使用的钒渣中五氧化二钒的含量为2.0%~8.0%。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤a使用的钒渣中二氧化硅的含量与五氧化二钒的含量之比为1.6~15。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述碱金属盐为钠盐和钾盐中的至少一种,所述钠盐包括碳酸钠、氯化钠,所述钾盐包括碳酸钾、氯化钾。
4.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤a中加入的碱金属盐的质量与钒渣中五氧化二钒的质量的比值为1.8~2.5。
5.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤b包括连续的第一阶段、第二阶段和第三阶段,第一阶段为使步骤a所得到的混合物的温度由第一温度升高至第二温度的阶段,第二阶段为使所述混合物的温度由第二温度升高至第三温度的阶段,第三阶段为保持第三温度的阶段,其中,第一温度为将步骤a所得到的混合物置于焙烧炉内时所述混合物的温度,第三温度为焙烧过程中焙烧炉内的最高温度。
6.如权利要求5所述的方法,其特征在于,室温≤第一阶段所述混合物的温度<700℃。
7.如权利要求5所述的方法,其特征在于,700℃≤第二阶段所述混合物的温度≤第三阶段的保温温度。
8.如权利要求5所述的方法,其特征在于,750℃<第三阶段的保温温度≤820℃。
9.如权利要求5所述的方法,其特征在于,第一阶段的升温速率为0℃/min~200℃/min,第二阶段的升温速率为0℃/min~3℃/min。
10.如权利要求5所述的方法,其特征在于,第一阶段为快速升温过程。
11.如权利要求5所述的方法,其特征在于,第二阶段的耗时至少为由下式计算的时间:
12.如权利要求5所述的方法,其特征在于,第三阶段耗时30min至60min。
13.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤c包括:在pH≥7.5的条件下水浸,如果pH<7.5,则加入适量的碱调节pH,使pH≥7.5。
14.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤f包括:调节步骤e所得滤液的pH值至1.7~2.2,加入铵盐进行沉钒,过滤得到多钒酸铵滤饼;或者将步骤e所得滤液的pH值调至8.0~9.0,加入铵盐进行沉钒,过滤得到偏钒酸铵滤饼。
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