[发明专利]一种焦化废水生物处理工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种焦化废水生物处理工艺，特别涉及一种用于焦化废水生物处理部份由不同类型生物陶粒滤池串联组成的生物处理工艺方法。

背景技术

焦化废水处理工艺一般由预处理部分(例如调节、除油、浮选等)、生物处理部分和物化处理部分(如混凝、沉淀等)三部分组成，生物处理部分是整个工艺的核心。到目前为止，国内外绝大多数焦化废水处理工艺的生物处理部分采用了两种形式：第一种是厌氧-缺氧-好氧(A₁-A₂-O)或者缺氧-好氧(A-O)串联的生物活性污泥法，它是以活性污泥去除污染物作为净化废水的主要手段；第二种是厌氧-缺氧-好氧(A₁-A₂-O)或者缺氧-好氧(A-O)串联的部分或全部生物膜法，它是以生物膜作为净化废水的主要手段或以软性、半软性、YDT弹性立体填料或者炉渣、麦饭石、沸石、卵石、活性炭为填料。这两种形式相对于传统的纯好氧生物活性污泥法，出水水质和处理负荷得到了提高。以某焦化废水处理工程为例，废水经过预处理部分(调节、隔油、浮选)后进入生物处理部分，生物处理部分由厌氧池、缺氧池和好氧池、二沉池组成，其中厌氧池、缺氧池为生物膜法，以半软性填料为生物膜载体，好氧池为活性污泥法。该工艺的生物处理部份流程为：经过预处理的废水进入厌氧池，厌氧池出水直接进入缺氧段，缺氧段出水依次进入好氧池、沉淀池，沉淀池出水部分回流到缺氧池、部分排出到后续的物化处理部分(混凝、沉淀)。但这两种生物处理工艺有缺点是：

1.厌氧-缺氧-好氧(A₁-A₂-O)或者缺氧-好氧(A-O)串联的生物活性污泥法的缺点是：处理负荷低(例如好氧池COD污泥负荷仅为0.4～0.7kgCOD/kg.mlvss.d，好氧池COD容积负荷仅为0.7～1.2kgCOD/m³.d；A-A-O整体COD容积负荷仅为0.6～1.0kgCOD/m³.d)，水力停留时间长(30-90h，视废水水质不同而不同)，且必需设置二次沉淀池，由此导致占地面积大、基建投资高。

2.以软性、半软性、YDT弹性立体填料为生物膜载体的厌氧-缺氧-好氧(A₁-A₂-O)或者缺氧-好氧(A-O)生物膜反应器串联组成的生物处理工艺方法虽然比活性污泥法处理工艺在处理负荷上有所提高，水力停留时间有所缩短，然而，处理负荷仍然偏低(例如好氧池COD容积负荷仅为0.8～1.5kgCOD/m³.d；A-A-O整体COD容积负荷仅为1.0～1.8kgCOD/m³.d)，水力停留时间仍然偏长(25-60h，视废水水质不同而不同)，且必需设置二次沉淀池，由此导致占地面积仍然偏大、基建投资仍然偏高。

3.以炉渣、麦饭石、沸石或卵石为生物膜载体的A₁(厌氧)、A₂(缺氧)、O(好氧)生物膜反应器经常出现堵塞、滤料板结现象，需要频繁的冲洗或导致运行效果不稳定；以活性炭为生物膜载体的A₁(厌氧)、A₂(缺氧)、O(好氧)生物膜反应器，要么出现以上现象，要么因活性碳价格昂贵，导致整体基建投资高。

4.以炉渣、麦饭石、沸石、卵石或活性碳为生物膜载体的A₁(厌氧)、A₂(缺氧)生物膜反应器，因A₁(厌氧)、A₂(缺氧)产生大量微气泡，但没有切实可行的驱赶微气泡的方法，导致这些微气泡长期滞留在A₁(厌氧)、A₂(缺氧)滤池中，长时间地占据滤池有效反应空间，降低了处理效率。

发明内容

针对上述现有技术中焦化废水生物处理工艺存在的问题，本发明提供了一种传质处理效果好，处理负荷大、停留时间短、费用成本低的焦化废水生物处理工艺方法。