[发明专利]一体成型安全头盔及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种一体成型头盔及其制作方法，特别是机车或赛车的安全头盔及其制造方法。

背景技术

目前机车或赛车安全头盔的结构大同小异，其外盔为较硬的壳体(多为PC、ABS、碳纤维、玻璃纤维、功夫龙等复合材料)。在硬质壳体内部装填有质轻且软的材料层形成内盔与头部接触。当发生碰撞时，质轻且软的内盔将担负吸震缓冲的作用。

上述机车或赛车安全头盔的制造方法，多在外盔内部填注保丽龙，亦即将保丽龙颗粒以加热加压的方式形成壳状内盔，再将保丽龙内盔缠附电工胶带，再套制上硬质外盔，而在保丽龙内盔的内表层套制上软棉，以使头部不与较粗糙的保丽龙接触，并可以保护保丽龙不受到损坏，由于过程繁复，所以生产成本也高。

另外由于硬质外盔与保丽龙内盔间多以黏扣带接合，容易产生空隙及脱落，造成碰撞时的应力分散不平均，降低保护头部的效果。

此外当硬质外盔为碳纤维、玻璃纤维、功夫龙等复合材料制作时，多利用合成纤维布涂附树脂成型，造成纤维间的空隙较大，且使用树脂也增加整体重量。

上述习知技艺已揭露于中国发明专利第93104671.8号、中国发明专利第95115447.8号及中国发明专利第03825759.9号。

发明内容

因此，本发明的目的之一在于克服现有技术的缺点和不足，而提供一种利用在上下合模后的硬质外盔，直接注入保丽龙颗粒以加热加压的方式成形成壳状内盔，形成一紧密接合且无空隙的硬质外盔与缓冲内盔一体成型的安全头盔制造方法，以达到降低成本的目的。

本发明的目的之二在于克服现有技术的缺点和不足，而提供一种利用在上下合模后的硬质外盔，直接注入保丽龙颗粒以加热加压的方式成形成壳状内盔，形成一紧密接合且无空隙的硬质外盔与缓冲内盔一体成型的安全头盔制造方法，以达到均匀分散碰撞后的应力使保护头部的效果更为显着。

本发明的目的之三在于克服现有技术的缺点和不足，而提供一种利用在上下合模后的硬质外盔，直接注入保丽龙颗粒以加热加压的方式成形成壳状内盔，进而排出复合材料外盔的多余树脂，形成一紧密接合且无空隙的硬质外盔与缓冲内盔一体成型的安全头盔制造方法，以达到减轻重量并增加外盔承受碰撞力的目的。

本发明的目的可通过下面的技术方案加以实现：

本发明提供一种一体成型安全头盔的制作方法，在上模套制已成型好的硬质外盔壳体，然后依序进行上下模合模，在合模后的内凹腔进行保丽龙颗粒的射出、加热、发泡、加压、降温等程序；其特征在于，直接注入保丽龙颗粒以加热加压的方式形成壳状内盔，进而排出复合材料外盔的多余树脂，形成一紧密牢固接合且无空隙的硬质外盔与缓冲内盔一体成型的安全头盔。

由上可见；本发明的显着效果如下：

第一：由于保丽龙内盔与硬质外盔间的接合是在上模套制已成型好的硬质外盔壳体，然后依序进行上下模合模，在合模后的内凹腔进行保丽龙颗粒的射出、加热、发泡、加压、降温等程序；其特征在于，直接注入保丽龙颗粒以加热加压的方式形成壳状内盔，进而排出复合材料外盔的多余树脂，形成一紧密牢固接合且无空隙的硬质外盔与缓冲内盔一体成型的安全头盔。省去了保丽龙内盔须包附电工胶带再置入外盔所导致的费工、费事、增加材料成本等诸多缺点。

第二：由于保丽龙内盔与硬质外盔间的接合是在上模套制已成型好的硬质外盔壳体，然后依序进行上下模合模，在合模后的内凹腔进行保丽龙颗粒的射出、加热、发泡、加压、降温等程序，其特征在于，直接注入保丽龙颗粒以加热加压的方式形成壳状内盔，进而排出复合材料外盔的多余树脂，形成一紧密牢固接合且无空隙的硬质外盔与缓冲内盔一体成型的安全头盔。内盔与外盔间由于毫无空隙，可因此均匀分散碰撞后的应力使保护头部的安全效果更为显着。

第三：由于保丽龙内盔与硬质外盔间的接合是在上模套制已成型好的硬质外盔壳体，然后依序进行上下模合模，在合模后的内凹腔进行保丽龙颗粒的射出、加热、发泡、加压、降温等程序，其特征在于，直接注入保丽龙颗粒以加热加压的方式形成壳状内盔，进而排出复合材料外盔的多余树脂，形成一紧密牢固接合且无空隙的硬质外盔与缓冲内盔一体成型的安全头盔。因而减少了外盔内所含多余的树脂，进而减低头盔的重量，并增加复合材料间的紧密接合，增强了外盔的碰撞防护力及耐冲击性。

附图说明

无

具体实施方式

本发明的制造方法在于，将一预铸成型的硬质外盔，直接注入保丽龙颗粒以加热加压的方式形成壳状内盔，使形成紧密牢固接合且无空隙的硬质外盔与缓冲内盔一体成型的安全头盔，且较一般传统头盔轻100-500g。其步骤包括：